(1) Nếu đó là sàng rung tròn, lý do đơn giản và phổ biến nhất là độ nghiêng của sàng không đủ. Trong thực tế, độ nghiêng 20° là tốt nhất. Nếu góc nghiêng thấp hơn 16°, vật liệu trên sàng sẽ không di chuyển trơn tru hoặc sẽ lăn xuống;

(2) Khoảng cách giữa máng than và bề mặt sàng quá nhỏ. Khoảng cách than rơi càng lớn, lực tác động tức thời càng lớn và tốc độ sàng càng cao. Nếu khoảng cách giữa máng và sàng quá nhỏ, một phần than sẽ tích tụ trên sàng vì không thể đi qua sàng nhanh chóng. Khi sàng bị chất đống, tốc độ sàng sẽ nhỏ hơn và độ rung của sàng cũng tăng lên. Việc tăng lượng rung động của sàng chắc chắn sẽ làm giảm biên độ rung của sàng, và việc giảm biên độ rung sẽ làm giảm khả năng xử lý của sàng. Trong trường hợp nghiêm trọng, đống vật liệu sẽ đè lên toàn bộ bề mặt sàng, khiến sàng không hoạt động được. Nói chung, nên tạo khoảng cách 400-500mm giữa máng cấp than và bề mặt sàng;

(3) Chiều rộng của bể cấp liệu nên ở mức vừa phải. Nếu quá tải, vật liệu không thể được phân phối đều theo chiều rộng của bề mặt sàng và diện tích sàng không thể được sử dụng một cách hợp lý và hiệu quả;

(4) Màn hình đục lỗ. Khi than ướt, sàng sẽ tạo thành khối và hầu như không còn sàng nữa. Trong trường hợp này, màn hình đục lỗ có thể được thay bằng màn hình hàn.