(1) Ako se radi o kružnom vibrirajućem situ, najjednostavniji i najčešći razlog je taj što nagib sita nije dovoljan. U praksi, nagib od 20° je najbolji. Ako je ugao nagiba manji od 16°, materijal na situ se neće glatko kretati ili će se kotrljati prema dolje;

(2) Pad između žlijeba za ugalj i površine sita je premalen. Što je veći pad uglja, veća je trenutna sila udara i veća je brzina prosijavanja. Ako je udaljenost između žlijeba i sita premala, dio uglja će se nakupljati na situ jer ne može brzo proći kroz sito. Nakon što se sito nagomila, brzina prosijavanja će biti manja, a oscilacijski kvalitet sita će se također povećati. Povećanje količine vibracija sita neminovno će smanjiti amplitudu sita, a smanjenje amplitude će smanjiti kapacitet obrade sita. U težim slučajevima, gomila materijala će biti pritisnuta na cijelu površinu sita, što će uzrokovati da sito ne radi. Općenito, treba napraviti pad od 400-500 mm između žlijeba za dovod uglja i površine sita;

(3) Širina dovodnog rezervoara treba biti umjerena. Ako je preopterećen, materijal se ne može ravnomjerno rasporediti u smjeru širine površine sita, a površina prosijavanja se ne može razumno i efikasno koristiti;

(4) Sito za probijanje. Kada je ugalj mokar, sito će formirati briket i gotovo da neće biti sita. U tom slučaju, sito za probijanje može se zamijeniti sitom za zavarivanje.