(1) Pokud se jedná o kruhové vibrační síto, nejjednodušším a nejčastějším důvodem je nedostatečný sklon síta. V praxi je nejlepší sklon 20°. Pokud je úhel sklonu menší než 16°, materiál na sítu se nebude pohybovat plynule nebo se bude skutálet dolů;

(2) Spád mezi skluzem na uhlí a povrchem síta je příliš malý. Čím větší je spád uhlí, tím větší je okamžitá nárazová síla a tím vyšší je rychlost prosévání. Pokud je vzdálenost mezi skluzem a sítem příliš malá, část uhlí se nahromadí na sítu, protože nemůže rychle projít sítem. Jakmile se síto nahromadí, rychlost prosévání se sníží a zvýší se také kvalita kmitání síta. Zvýšení množství vibrací síta nevyhnutelně sníží amplitudu síta a snížení amplitudy sníží zpracovatelskou kapacitu síta. V závažných případech bude hromada materiálu stlačena po celém povrchu síta, což způsobí, že síto selže. Obecně by měl být spád mezi skluzem na uhlí a povrchem síta 400-500 mm;

(3) Šířka vstupní nádrže by měla být střední. Pokud je přetížená, materiál nemůže být rovnoměrně rozložen po šířce sítové plochy a prosévací plocha nemůže být využita rozumně a efektivně;

(4) Děrovací síto. Když je uhlí mokré, síto vytvoří briketu a téměř žádné síto nebude. V tomto případě lze děrovací síto vyměnit za svařovací síto.