(1) Ако станува збор за кружно вибрирачко сито, наједноставната и најчеста причина е тоа што наклонот на ситото не е доволен. Во пракса, наклон од 20° е најдобар. Ако аголот на наклон е помал од 16°, материјалот на ситото нема да се движи непречено или ќе се тркала надолу;

(2) Падот помеѓу жлебот за јаглен и површината на ситото е премал. Колку е поголем падот на јаглен, толку е поголема моменталната сила на удар и толку е поголема брзината на просејување. Ако растојанието помеѓу жлебот и ситото е премалку, дел од јагленот ќе се акумулира на ситото бидејќи не може брзо да помине низ ситото. Откако ситото ќе се натрупа, брзината на просејување ќе биде помала, а осцилацискиот квалитет на ситото исто така ќе се зголеми. Зголемувањето на количината на вибрации на ситото неизбежно ќе ја намали амплитудата на ситото, а намалувањето на амплитудата ќе го намали капацитетот за обработка на ситото. Во тешки случаи, купот материјал ќе биде притиснат на целата површина на ситото, што ќе предизвика ситото да не работи. Општо земено, треба да се направи пад од 400-500 mm помеѓу жлебот за внесување јаглен и површината на ситото;

(3) Ширината на резервоарот за полнење треба да биде умерена. Доколку е преоптоварен, материјалот не може рамномерно да се распредели во ширината на површината на ситото, а површината за сито не може да се користи разумно и ефикасно;

(4) Сито за дупчење. Кога јагленот е влажен, ситото ќе формира брикет и речиси и да нема сито. Во овој случај, ситото за дупчење може да се смени во сито за заварување.