(1) ಅದು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪರದೆಯ ಓರೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, 20° ಓರೆಯಾಗುವುದು ಉತ್ತಮ. ಓರೆ ಕೋನವು 16° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಜರಡಿಯ ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ಉರುಳುತ್ತದೆ;

(2) ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಾಳಿಕೊಡೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಹನಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಹನಿ ದೊಡ್ಡದಾದಷ್ಟೂ, ತತ್ಕ್ಷಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಕೊಡೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಜರಡಿಯ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ ಜರಡಿಯ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ. ಜರಡಿ ರಾಶಿಯಾದ ನಂತರ, ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವ ದರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿಯ ಆಂದೋಲನ ಗುಣಮಟ್ಟವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಜರಡಿ ಕಂಪನದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಜರಡಿಯ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಜರಡಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ರಾಶಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರದೆಯು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಫೀಡ್ ಗಾಳಿಕೊಡೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ 400-500 ಮಿಮೀ ಇಳಿಯಬೇಕು;

(3) ಫೀಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಅಗಲವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಗಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

(೪) ಪಂಚಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಒದ್ದೆಯಾದಾಗ, ಜರಡಿಯು ಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಜರಡಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.