(1) Εάν πρόκειται για κυκλική δονούμενη οθόνη, ο απλούστερος και πιο συνηθισμένος λόγος είναι ότι η κλίση της οθόνης δεν είναι αρκετή. Στην πράξη, η καλύτερη κλίση είναι 20°. Εάν η γωνία κλίσης είναι μικρότερη από 16°, το υλικό στο κόσκινο δεν θα κινείται ομαλά ή θα κυλάει προς τα κάτω.

(2) Η πτώση μεταξύ του αγωγού άνθρακα και της επιφάνειας του κόσκινου είναι πολύ μικρή. Όσο μεγαλύτερη είναι η πτώση άνθρακα, τόσο μεγαλύτερη είναι η στιγμιαία δύναμη κρούσης και τόσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός κοσκινίσματος. Εάν η απόσταση μεταξύ του αγωγού και του κόσκινου είναι πολύ μικρή, μέρος του άνθρακα θα συσσωρευτεί στο κόσκινο επειδή δεν μπορεί να περάσει γρήγορα μέσα από το κόσκινο. Μόλις στοιβάζεται το κόσκινο, ο ρυθμός κοσκινίσματος θα είναι μικρότερος και η ποιότητα ταλάντωσης του κόσκινου θα αυξηθεί επίσης. Η αύξηση της ποσότητας των κραδασμών του κόσκινου αναπόφευκτα θα μειώσει το πλάτος του κόσκινου και η μείωση του πλάτους θα μειώσει την ικανότητα επεξεργασίας του κόσκινου. Σε σοβαρές περιπτώσεις, ο σωρός υλικού θα πιεστεί σε ολόκληρη την επιφάνεια του κόσκινου, προκαλώντας την αποτυχία λειτουργίας του κόσκινου. Γενικά, η πτώση των 400-500 mm μεταξύ του αγωγού τροφοδοσίας άνθρακα και της επιφάνειας του κόσκινου πρέπει να γίνει.

(3) Το πλάτος της δεξαμενής τροφοδοσίας πρέπει να είναι μέτριο. Εάν είναι υπερφορτωμένη, το υλικό δεν μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα κατά την κατεύθυνση πλάτους της επιφάνειας του κόσκινου και η περιοχή κοσκινίσματος δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί λογικά και αποτελεσματικά.

(4) Κόσκινο διάτρησης. Όταν ο άνθρακας είναι υγρός, το κόσκινο θα σχηματίσει μια μπρικέτα και σχεδόν δεν θα υπάρχει κόσκινο. Σε αυτήν την περίπτωση, το κόσκινο διάτρησης μπορεί να μετατραπεί σε κόσκινο συγκόλλησης.