(1) Ако се ради о кружном вибрирајућем ситу, најједноставнији и најчешћи разлог је тај што нагиб сита није довољан. У пракси, нагиб од 20° је најбољи. Ако је угао нагиба мањи од 16°, материјал на ситу се неће кретати глатко или ће се котрљати надоле;

(2) Пад између жлеба за угаљ и површине сита је премали. Што је пад угља већи, већа је тренутна сила удара и већа је брзина просејавања. Ако је растојање између жлеба и сита премало, део угља ће се акумулирати на ситу јер не може брзо да прође кроз њега. Када се сито нагомила, брзина просејавања ће бити мања, а осцилациони квалитет сита ће се такође повећати. Повећање количине вибрација сита ће неизбежно смањити амплитуду сита, а смањење амплитуде ће смањити капацитет обраде сита. У тешким случајевима, гомила материјала ће бити притиснута на целу површину сита, што ће довести до отказа рада сита. Генерално, треба направити пад од 400-500 мм између жлеба за довод угља и површине сита;

(3) Ширина резервоара за довод треба да буде умерена. Ако је преоптерећен, материјал се не може равномерно распоредити у правцу ширине површине сита, а површина за просејавање се не може разумно и ефикасно користити;

(4) Сито за пробијања. Када је угаљ влажан, сито ће формирати брикет и готово да неће бити сита. У овом случају, сито за пробијања може се заменити ситом за заваривање.