(1) W przypadku sita wibracyjnego kołowego najprostszą i najczęstszą przyczyną jest zbyt małe nachylenie sita. W praktyce najlepsze jest nachylenie 20°. Jeśli kąt nachylenia jest mniejszy niż 16°, materiał na sicie nie będzie się płynnie przesuwał lub będzie się staczał;

(2) Spadek między zsypem węgla a powierzchnią sita jest zbyt mały. Im większy spadek węgla, tym większa natychmiastowa siła uderzenia i wyższa wydajność przesiewania. Jeśli odległość między zsypem a sitem jest zbyt mała, część węgla będzie gromadzić się na sicie, ponieważ nie będzie mogła szybko przejść przez sito. Po ułożeniu sita, wydajność przesiewania będzie mniejsza, a jakość oscylacji sita również wzrośnie. Wzrost ilości drgań sita nieuchronnie zmniejszy amplitudę sita, a zmniejszenie amplitudy zmniejszy wydajność przerobową sita. W poważnych przypadkach stos materiału będzie naciskał na całą powierzchnię sita, powodując awarię sita. Ogólnie rzecz biorąc, należy wykonać spadek 400-500 mm między zsypem węgla a powierzchnią sita;

(3) Szerokość zbiornika zasilającego powinna być umiarkowana. W przypadku przeciążenia materiał nie może być równomiernie rozłożony na szerokości powierzchni sita, a powierzchnia przesiewania nie może być wykorzystana w sposób racjonalny i efektywny;

(4) Sito dziurkujące. Gdy węgiel jest mokry, sito utworzy brykiet i będzie go prawie nie było. W takim przypadku sito dziurkujące można zamienić na sito spawalnicze.