(1) വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനാണെങ്കിൽ, ഏറ്റവും ലളിതവും സാധാരണവുമായ കാരണം സ്‌ക്രീനിന്റെ ചെരിവ് പര്യാപ്തമല്ല എന്നതാണ്. പ്രായോഗികമായി, 20° ചെരിവാണ് ഏറ്റവും നല്ലത്. ചെരിവ് കോൺ 16° ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, അരിപ്പയിലെ മെറ്റീരിയൽ സുഗമമായി നീങ്ങുകയോ താഴേക്ക് ഉരുളുകയോ ചെയ്യില്ല;

(2) കൽക്കരി ച്യൂട്ടിനും സ്‌ക്രീൻ പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഡ്രോപ്പ് വളരെ ചെറുതാണ്. കൽക്കരി ഡ്രോപ്പ് വലുതാകുമ്പോൾ, തൽക്ഷണ ആഘാത ശക്തി വർദ്ധിക്കുകയും അരിപ്പ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. ച്യൂട്ടിനും അരിപ്പയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ദൂരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അരിപ്പയിലൂടെ വേഗത്തിൽ കടന്നുപോകാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ കൽക്കരിയുടെ ഒരു ഭാഗം അരിപ്പയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടും. അരിപ്പ കൂട്ടിയിട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, അരിപ്പ നിരക്ക് കുറയുകയും അരിപ്പയുടെ ആന്ദോളന ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. അരിപ്പ വൈബ്രേഷന്റെ അളവിൽ വർദ്ധനവ് അനിവാര്യമായും അരിപ്പയുടെ വ്യാപ്തി കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് കുറയുന്നത് അരിപ്പയുടെ സംസ്കരണ ശേഷി കുറയ്ക്കും. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയൽ കൂമ്പാരം മുഴുവൻ സ്‌ക്രീൻ പ്രതലത്തിലും അമർത്തപ്പെടും, ഇത് സ്‌ക്രീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടും. സാധാരണയായി, കൽക്കരി ഫീഡ് ച്യൂട്ടിനും സ്‌ക്രീൻ പ്രതലത്തിനും ഇടയിൽ 400-500mm ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യണം;

(3) ഫീഡ് ടാങ്കിന്റെ വീതി മിതമായിരിക്കണം. അത് ഓവർലോഡ് ആണെങ്കിൽ, സ്ക്രീൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ വീതി ദിശയിൽ മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ സ്ക്രീനിംഗ് ഏരിയ ന്യായമായും ഫലപ്രദമായും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല;

(4) പഞ്ചിംഗ് സ്‌ക്രീൻ. കൽക്കരി നനഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ, അരിപ്പ ഒരു ബ്രിക്കറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും അരിപ്പ മിക്കവാറും ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പഞ്ചിംഗ് സ്‌ക്രീൻ ഒരു വെൽഡിംഗ് സ്‌ക്രീനാക്കി മാറ്റാം.