(1) Jika saringan getar berbentuk lingkaran, alasan paling sederhana dan umum adalah kemiringan saringan tidak cukup. Dalam praktiknya, kemiringan 20° adalah yang terbaik. Jika sudut kemiringan lebih rendah dari 16°, material pada saringan tidak akan bergerak dengan lancar atau akan menggelinding ke bawah;

(2) Jarak antara saluran batubara dan permukaan saringan terlalu kecil. Semakin besar jarak jatuh batubara, semakin besar gaya tumbukan sesaat dan semakin tinggi laju penyaringan. Jika jarak antara saluran dan saringan terlalu kecil, sebagian batubara akan menumpuk di saringan karena tidak dapat melewati saringan dengan cepat. Setelah saringan menumpuk, laju penyaringan akan lebih kecil dan kualitas osilasi saringan juga akan meningkat. Peningkatan jumlah getaran saringan pasti akan mengurangi amplitudo saringan, dan penurunan amplitudo akan mengurangi kapasitas pengolahan saringan. Dalam kasus yang parah, tumpukan material akan menekan seluruh permukaan saringan, menyebabkan saringan gagal berfungsi. Umumnya, jarak jatuh 400-500 mm antara saluran pemasukan batubara dan permukaan saringan harus dibuat;

(3) Lebar tangki umpan harus sedang. Jika tangki terlalu penuh, bahan tidak dapat didistribusikan secara merata pada arah lebar permukaan saringan, dan area penyaringan tidak dapat digunakan secara wajar dan efektif;

(4) Saringan berlubang. Ketika batubara basah, saringan akan membentuk briket dan hampir tidak ada saringan. Dalam hal ini, saringan berlubang dapat diganti dengan saringan las.