(1) As dit 'n sirkelvormige vibrerende sif is, is die eenvoudigste en mees algemene rede dat die helling van die sif nie genoeg is nie. In die praktyk is 'n helling van 20 ° die beste. As die hellingshoek laer as 16 ° is, sal die materiaal op die sif nie glad beweeg nie of afrol;

(2) Die val tussen die steenkoolgoot en die sifoppervlak is te klein. Hoe groter die steenkooldruppel, hoe groter die oombliklike impakkrag en hoe hoër die siftempo. As die afstand tussen die goot en die sif te klein is, sal 'n deel van die steenkool op die sif ophoop omdat dit nie vinnig deur die sif kan beweeg nie. Sodra die sif opgestapel is, sal die siftempo kleiner wees en die ossillerende kwaliteit van die sif sal ook toeneem. 'n Toename in die hoeveelheid sifvibrasie sal onvermydelik die amplitude van die sif verminder, en 'n afname in die amplitude sal die verwerkingskapasiteit van die sif verminder. In ernstige gevalle sal die materiaalstapel op die hele sifoppervlak gedruk word, wat veroorsaak dat die sif nie werk nie. Oor die algemeen moet 'n val van 400-500 mm tussen die steenkooltoevoergoot en die sifoppervlak gemaak word;

(3) Die breedte van die voertenk moet matig wees. As dit oorlaai is, kan die materiaal nie eweredig in die breedterigting van die sifoppervlak versprei word nie, en die sifarea kan nie redelik en effektief gebruik word nie;

(4) Ponsskerm. Wanneer die steenkool nat is, sal die sif 'n briket vorm en daar sal amper geen sif wees nie. In hierdie geval kan die ponsskerm na 'n sweisskerm verander word.