Il-pjanċa tal-għarbiel hija parti importanti tax-xogħol tal-magna tal-għarbiel biex jitlesta l-proċess tal-għarbiel. Kull tagħmir tal-għarbiel għandu jagħżel pjanċa tal-għarbiel li tissodisfa r-rekwiżiti tax-xogħol tiegħu.

Id-diversi karatteristiċi tal-materjali, l-istruttura differenti tal-pjanċa tal-għarbiel, il-materjal u d-diversi parametri tal-magna tal-għarbiel kollha għandhom ċerti effetti fuq il-kapaċità tal-iskrinjar, l-effiċjenza, ir-rata tat-tħaddim u l-ħajja tal-iskrin li jivvibra. Il-pjanċa tal-għarbiel għandha tikseb l-aħjar effett ta' skrinjar.

Skont id-daqs tal-partiċelli tal-materjal li qed jiġi mgħarbel u r-rekwiżiti teknoloġiċi tal-operazzjoni tal-iskrinjar, il-pjanċi tal-għarbiel jistgħu ġeneralment jinqasmu fit-tipi li ġejjin:
  
1. Strixxa tal-iskrin
    
L-iskrin tal-virga huwa magħmul minn grupp ta' vireg tal-azzar irranġati b'mod parallel u li għandhom ċerta forma ta' sezzjoni trasversali.
Il-vireg huma rranġati b'mod parallel, u l-intervall bejn il-vireg huwa d-daqs tat-toqob tal-iskrin. L-iskrins tal-vireg ġeneralment jintużaw għal skrins fissi jew skrins vibranti heavy-duty, u huma adattati għall-iskrinjar ta' materjali oħxon b'daqsijiet ta' partiċelli akbar minn 50mm.

2. Skrin tal-ippanċjar
      
Il-pjanċi tal-għarbiel tat-titqib ġeneralment jittaqqbu minn toqob tal-għarbiel ċirkolari, kwadri jew rettangolari fuq pjanċi tal-azzar bi ħxuna ta' 5-12mm. Meta mqabbel mal-pjanċa tal-għarbiel ċirkolari jew kwadra, il-wiċċ tal-għarbiel tal-għarbiel rettangolari ġeneralment ikollu erja effettiva akbar, piż eħfef u produttività ogħla. Huwa adattat għall-ipproċessar ta' materjali b'kontenut ta' umdità ogħla, iżda l-preċiżjoni tas-separazzjoni tal-għarbiel hija fqira.
  
3. Pjanċa tal-iskrin b'malja minsuġa:
    
Il-pjanċa tal-għarbiel minsuġa hija minsuġa b'wajer tal-metall ippressat b'bokkla, u l-forma tat-toqba tal-għarbiel hija kwadra jew rettangolari. Il-vantaġġi tagħha huma: piż ħafif, rata għolja ta' ftuħ; u fil-proċess tal-iskrinjar, minħabba li l-wajer tal-metall għandu ċerta elastiċità, jivvibra bi frekwenza għolja, sabiex il-partiċelli fini mwaħħlin mal-wajer tal-azzar jaqgħu, u b'hekk titjieb l-effiċjenza tal-iskrinjar. Hija adattata għall-iskrinjar ta' materjali ta' qamħ medju u fin. Madankollu, għandha ħajja qasira.

4. Skrin slottat
  
Il-pjanċa tal-għarbiel b'kanali hija magħmula minn azzar inossidabbli bħala l-virga tal-għarbiel. Hemm tliet tipi ta' struttura: bil-kamin, iwweldjata u maħduma bil-labar.
Il-forma tas-sezzjoni tal-għarbiel tal-pjanċa tal-għarbiel hija ċirkolari, u l-wisa' tas-slott tista' tkun 0.25mm, 0.5mm, 0.75mm, 1mm, 2mm, eċċ.
Pjanċa tal-għarbiel bil-kanali hija adattata għal operazzjonijiet ta' tneħħija tal-ilma, tneħħija tad-daqs u tneħħija tal-ħama fiċ-ċentru ta' qamħ fin.

5. Pjanċa tal-għarbiel tal-poliuretan:
      
Il-pjanċa tal-għarbiel tal-poliuretan hija tip ta' pjanċa tal-għarbiel elastiku tal-polimeru, li għandha reżistenza eċċellenti għall-brix, reżistenza għaż-żejt, reżistenza għall-idroliżi, reżistenza għall-batterji, u reżistenza għat-tixjiħ. Il-pjanċa tal-għarbiel mhux biss tista' tnaqqas ħafna l-piż tat-tagħmir, tnaqqas l-ispiża tat-tagħmir, ittawwal il-ħajja tas-servizz, iżda wkoll tnaqqas l-istorbju. Hija użata ħafna fil-minjieri, il-metallurġija, il-karbonju tal-faħam, il-kokk, il-ħasil tal-faħam, il-pitrolju, il-kimika u industriji oħra.
      
Il-forom tat-toqob fil-pjanċa tal-għarbiel tal-poliuretan huma: snien tal-moxt, toqob kwadri, toqob twal, toqob tondi, u tat-tip slot. Daqs tal-gradazzjoni tal-materjali: 0.1-80mm.

Jekk il-pjanċa tal-għarbiel hijiex issikkata b'mod uniformi u soda meta installata fuq il-kaxxa tal-għarbiel għandha influwenza kbira fuq l-effiċjenza tal-iskrinjar u l-ħajja tas-servizz tal-wiċċ tal-għarbiel. Ġeneralment, l-iskrins tat-titqib u l-iskrins tas-slott huma ffissati b'kunjardi tal-injam; malji minsuġin b'dijametri tal-malji iżgħar u skrins tat-titqib bi ħxuna ta' inqas minn 6mm huma ffissati b'ganċijiet tal-ġbid; malji minsuġin b'dijametri tal-malji akbar minn 9.5mm u ħxuna akbar L-iskrin tat-titqib ta' 8mm huwa ffissat permezz ta' pressa u viti.