ಪರದೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರೇಖೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಪರದೆಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು ರೇಖೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು, ಎಂಟು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಪರದೆಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮೂರು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಗಳು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ತಲಾ ನಾಲ್ಕು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು.

ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮೂಲ ಲೀನಿಯರ್ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯು ಉದ್ದವಾದ ಪರದೆಯ ದೇಹವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೋಷಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಉದ್ದಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೂಲ ಮೋಟಾರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಮೋಟಾರ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಹೆಡ್ ವೀಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಲನಾ ಸ್ಥಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಡಿಪಾಯದ ಮರು-ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಫೀಡಿಂಗ್ ಹಾಪರ್‌ನ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಎರಡು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳು ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಅದಿರಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಸಿಲೋ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಪರ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಫನಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿಲ್ಲ.