Pemasangan saringan memanfaatkan kesempatan mesin sinter untuk menghentikan produksi dan melakukan perawatan. Satu saringan getar linier dilepas, dan dua saringan getar kantilever paralel dipasang di posisi semula. Empat saringan getar linier dilepas satu per satu, delapan saringan getar kantilever dipasang, dan empat dipasang di masing-masing dari tiga ruang penyaringan dan empat ruang penyaringan.

Rekonstruksi konveyor sabuk: Ayakan getar linier asli memiliki badan ayakan yang panjang, dan perlu dilakukan adaptasi dan perpanjangan konveyor sabuk yang mengumpankan material ke ayakan. Braket roda kepala kantilever non-standar digunakan untuk mengubah penggerak reduktor motor asli menjadi tipe baru drum listrik yang dipasang motor. Ruang penggerak berkurang, pembuatan ulang pondasi semen dihindari, dan biaya serta waktu pengerjaan dihemat.

Rekonstruksi corong pengumpan saringan getar. Karena kedua saringan getar bekerja berdampingan, corong pengumpan dirancang menjadi tipe silo sesuai dengan kinerja teknologi bijih yang disinter untuk memungkinkan gesekan antar material, mengurangi erosi corong, dan menghilangkan corong tradisional. Tidak terjadi kebocoran corong setelah corong dioperasikan.