(૧) જો તે ગોળાકાર વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન હોય, તો સૌથી સરળ અને સૌથી સામાન્ય કારણ એ છે કે સ્ક્રીનનો ઝોક પૂરતો નથી. વ્યવહારમાં, 20 °નો ઝોક શ્રેષ્ઠ છે. જો ઝોક કોણ 16 ° કરતા ઓછો હોય, તો ચાળણી પરની સામગ્રી સરળતાથી ખસી શકશે નહીં અથવા નીચે ગબડી જશે;

(2) કોલસાના ઢોળાવ અને સ્ક્રીન સપાટી વચ્ચેનો ડ્રોપ ખૂબ નાનો છે. કોલસાનો ડ્રોપ જેટલો મોટો હશે, તેટલો તાત્કાલિક અસર બળ વધારે હશે અને ચાળણીનો દર તેટલો વધારે હશે. જો ચૂટ અને ચાળણી વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નાનું હશે, તો કોલસાનો એક ભાગ ચાળણી પર એકઠો થશે કારણ કે તે ચાળણીમાંથી ઝડપથી પસાર થઈ શકશે નહીં. એકવાર ચાળણીનો ઢગલો થઈ જાય, પછી ચાળણીનો દર ઓછો થશે અને ચાળણીની ઓસીલેટીંગ ગુણવત્તા પણ વધશે. ચાળણીના કંપનની માત્રામાં વધારો અનિવાર્યપણે ચાળણીના કંપનવિસ્તારમાં ઘટાડો કરશે, અને કંપનવિસ્તારમાં ઘટાડો ચાળણીની પ્રક્રિયા ક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, સામગ્રીનો ઢોળાવ સમગ્ર સ્ક્રીન સપાટી પર દબાવવામાં આવશે, જેના કારણે સ્ક્રીન કામ કરવામાં નિષ્ફળ જશે. સામાન્ય રીતે, કોલસાના ફીડ ચૂટ અને સ્ક્રીન સપાટી વચ્ચે 400-500mmનો ડ્રોપ કરવો જોઈએ;

(૩) ફીડ ટાંકીની પહોળાઈ મધ્યમ હોવી જોઈએ. જો તે ઓવરલોડ હોય, તો સામગ્રી સ્ક્રીન સપાટીની પહોળાઈ દિશામાં સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકાતી નથી, અને સ્ક્રીનીંગ વિસ્તારનો વ્યાજબી અને અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી;

(૪) પંચિંગ સ્ક્રીન. જ્યારે કોલસો ભીનો હોય છે, ત્યારે ચાળણી બ્રિકેટ બનાવશે અને લગભગ કોઈ ચાળણી રહેશે નહીં. આ કિસ્સામાં, પંચિંગ સ્ક્રીનને વેલ્ડીંગ સ્ક્રીનમાં બદલી શકાય છે.