(1) එය රවුම් කම්පන තිරයක් නම්, සරලම සහ වඩාත් පොදු හේතුව වන්නේ තිරයේ ආනතිය ප්‍රමාණවත් නොවීමයි. ප්‍රායෝගිකව, 20° ක ආනතියක් හොඳම වේ. ආනති කෝණය 16° ට වඩා අඩු නම්, පෙරනයක් මත ඇති ද්‍රව්‍යය සුමටව චලනය නොවනු ඇත හෝ පහළට පෙරළෙනු ඇත;

(2) ගල් අඟුරු චුට්ටය සහ තිර මතුපිට අතර පහත වැටීම ඉතා කුඩා වේ. ගල් අඟුරු බිංදුව විශාල වන තරමට ක්ෂණික බලපෑම් බලය වැඩි වන අතර පෙරීමේ අනුපාතය වැඩි වේ. චුට්ටය සහ පෙරනය අතර දුර ඉතා කුඩා නම්, ගල් අඟුරු කොටසක් පෙරනය හරහා ඉක්මනින් ගමන් කළ නොහැකි නිසා පෙරනයක් මත එකතු වේ. පෙරනය ගොඩගැසූ පසු, පෙරීමේ වේගය කුඩා වන අතර පෙරනයේ දෝලනය වන ගුණාත්මකභාවය ද වැඩි වේ. පෙරනයේ කම්පන ප්‍රමාණය වැඩිවීම අනිවාර්යයෙන්ම පෙරනයේ විස්තාරය අඩු කරන අතර, විස්තාරය අඩුවීම පෙරනයේ සැකසුම් ධාරිතාව අඩු කරයි. දරුණු අවස්ථාවල දී, ද්‍රව්‍ය ගොඩ මුළු තිර මතුපිටටම තද කරනු ලබන අතර, එමඟින් තිරය ක්‍රියා කිරීමට අපොහොසත් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ගල් අඟුරු පෝෂක චුට්ටය සහ තිර මතුපිට අතර 400-500mm පහත වැටීමක් සිදු කළ යුතුය;

(3) පෝෂක ටැංකියේ පළල මධ්‍යස්ථ විය යුතුය. එය අධික ලෙස පටවා ඇත්නම්, ද්‍රව්‍යය තිර මතුපිට පළල දිශාවට ඒකාකාරව බෙදා හැරිය නොහැකි අතර, පිරික්සුම් ප්‍රදේශය සාධාරණව හා ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ නොහැක;

(4) සිදුරු තිරය. ගල් අඟුරු තෙත් වූ විට, පෙරනයක් බ්‍රිකට් එකක් සාදනු ඇති අතර එහි පෙරනයක් නොමැති තරම්ය. මෙම අවස්ථාවේ දී, සිදුරු තිරය වෙල්ඩින් තිරයක් බවට වෙනස් කළ හැකිය.