(1) Jika ia adalah skrin bergetar bulat, sebab paling mudah dan paling biasa ialah kecondongan skrin tidak mencukupi. Dalam praktiknya, kecondongan 20° adalah yang terbaik. Jika sudut kecondongan lebih rendah daripada 16°, bahan pada penapis tidak akan bergerak dengan lancar atau akan bergolek ke bawah;

(2) Jatuh antara pelongsor arang batu dan permukaan skrin adalah terlalu kecil. Semakin besar titisan arang batu, semakin besar daya hentaman serta-merta dan semakin tinggi kadar penapisan. Jika jarak antara pelongsor dan penapis terlalu kecil, sebahagian daripada arang batu akan terkumpul di atas penapis kerana ia tidak dapat melalui penapis dengan cepat. Sebaik sahaja penapis ditimbun, kadar penapisan akan menjadi lebih kecil dan kualiti ayunan penapis juga akan meningkat. Peningkatan jumlah getaran penapis pasti akan mengurangkan amplitud penapis, dan penurunan amplitud akan mengurangkan kapasiti pemprosesan penapis. Dalam kes yang teruk, timbunan bahan akan ditekan pada seluruh permukaan skrin, menyebabkan skrin gagal berfungsi. Secara amnya, penurunan 400-500mm antara pelongsor suapan arang batu dan permukaan skrin perlu dibuat;

(3) Lebar tangki suapan hendaklah sederhana. Jika ia terlebih muatan, bahan tidak dapat diagihkan secara sekata dalam arah lebar permukaan skrin, dan kawasan skrining tidak dapat digunakan secara munasabah dan berkesan;

(4) Saringan penebuk. Apabila arang batu basah, penapis akan membentuk briket dan hampir tiada penapis. Dalam kes ini, skrin penebuk boleh ditukar kepada skrin kimpalan.