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Le rôle des différentes plaques de tamisage dans les équipements de criblage

La plaque de tamisage est un élément essentiel du tamiseur pour mener à bien le processus de tamisage. Chaque équipement de tamisage nécessite le choix d'une plaque de tamisage adaptée à ses besoins.

Les caractéristiques des matériaux, la structure de la plaque de tamisage, le matériau lui-même et les différents paramètres de la machine de tamisage influent sur la capacité de tamisage, l'efficacité, la cadence de fonctionnement et la durée de vie du tamis vibrant. Le choix de la plaque de tamisage est crucial pour un tamisage optimal.

En fonction de la granulométrie du matériau tamisé et des exigences technologiques de l'opération de tamisage, les plaques de tamis peuvent généralement être divisées en types suivants :
  
1. Écran à bandes
    
Le tamis à barres est composé d'un groupe de barres d'acier disposées parallèlement et présentant une certaine forme de section transversale.
Les tiges sont disposées en parallèle, et l'intervalle entre elles correspond à la taille des mailles du tamis. Les tamis à tiges sont généralement utilisés pour les cribles fixes ou les cribles vibrants industriels, et conviennent au criblage de matériaux à gros grains dont la granulométrie est supérieure à 50 mm.

2. Écran perforé
      
Les plaques de tamisage sont généralement découpées dans des perforations circulaires, carrées ou rectangulaires pratiquées dans des plaques d'acier de 5 à 12 mm d'épaisseur. Comparée aux plaques circulaires ou carrées, la plaque rectangulaire offre généralement une surface de tamisage plus importante, un poids plus léger et une productivité supérieure. Elle convient au traitement de matériaux à forte teneur en humidité, mais sa précision de séparation est moindre.
  
3. Plaque de tamis en maille tissée :
    
La plaque de tamis à mailles tissées est constituée d'un fil métallique serré par une boucle, et ses mailles sont carrées ou rectangulaires. Ses avantages sont sa légèreté et son taux d'ouverture élevé. Lors du tamisage, l'élasticité du fil métallique provoque des vibrations à haute fréquence, ce qui détache les fines particules qui y adhèrent et améliore ainsi l'efficacité du tamisage. Elle convient au tamisage de matériaux à grains moyens et fins. Cependant, sa durée de vie est limitée.

4. Écran à fentes
  
La plaque de tamis à fentes est constituée de barres de tamis en acier inoxydable. Il existe trois types de structure : filetée, soudée et tressée.
La forme de la section tamisante de la plaque de tamis est circulaire, et la largeur de la fente peut être de 0,25 mm, 0,5 mm, 0,75 mm, 1 mm, 2 mm, etc.
La plaque de tamis à fentes convient aux opérations de déshydratation, de désencollage et de déschlammage au centre des grains fins.

5. Plaque de tamis en polyuréthane :
      
La plaque de tamis en polyuréthane est un type de plaque de tamis élastique en polymère présentant une excellente résistance à l'abrasion, aux huiles, à l'hydrolyse, aux bactéries et au vieillissement. Elle permet non seulement de réduire considérablement le poids et le coût des équipements, mais aussi d'allonger leur durée de vie et de diminuer le bruit. Elle est largement utilisée dans les secteurs minier, métallurgique, du charbon, de la cokerie, du lavage du charbon, du pétrole, de la chimie et autres industries.
      
Les formes des perforations de la plaque de tamisage en polyuréthane sont les suivantes : dents de peigne, perforations carrées, perforations allongées, perforations rondes et fentes. Granulométrie des matériaux : 0,1 à 80 mm.

La qualité du serrage et la fermeté de la plaque de tamisage lors de son installation sur le caisson ont une incidence importante sur l'efficacité du tamisage et la durée de vie de la surface de tamisage. Généralement, les tamis perforés et les tamis à fentes sont fixés par des cales en bois ; les toiles tissées à mailles fines et les tamis perforés d'une épaisseur inférieure à 6 mm sont fixés par des crochets de traction ; les toiles tissées à mailles supérieures à 9,5 mm et les tamis perforés d'une épaisseur supérieure à 8 mm sont fixés par pression et vis.


Date de publication : 4 janvier 2020