திரை அதிர்வுறுவதால் ஏற்படும் பொதுவான பேரிங் ஹீட்டிங் பிரச்சனையை எப்படி தீர்ப்பது என்று உங்களுக்குத் தெரியுமா?

அதிர்வுறும் சல்லடை என்பது வரிசைப்படுத்துதல், நீர் நீக்குதல், நீர் நீக்குதல், இடம்பெயர்வு மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல் போன்ற சல்லடை உபகரணமாகும். சல்லடை உடலின் அதிர்வு, பொருளைப் பிரிப்பதன் நோக்கத்தை அடைய பொருளை தளர்த்தவும், அடுக்கவும், ஊடுருவவும் பயன்படுகிறது. அதிர்வுறும் திரையின் திரையிடல் விளைவு, தயாரிப்பின் மதிப்பில் மட்டுமல்ல, அடுத்த செயல்பாட்டின் செயல்திறனிலும் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
தினசரி உற்பத்தியில், அதிர்வுறும் திரை, தாங்கி வெப்பமாக்கல், கூறு தேய்மானம், எலும்பு முறிவு, திரை அடைப்பு மற்றும் தேய்மானம் போன்ற பல்வேறு சிக்கல்களைச் சந்திக்கும். இவை திரையிடல் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணங்கள். பின்தொடர்தல் செயல்பாடுகளுக்கு பாதுகாப்பை வழங்குவதே இந்த பொதுவான சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான திறவுகோலாகும்.

முதலில், அதிர்வுத் திரை தாங்கி சூடாக உள்ளது.
பொதுவாக, அதிர்வுறும் திரையின் சோதனை ஓட்டம் மற்றும் இயல்பான செயல்பாட்டின் போது, ​​தாங்கி வெப்பநிலை 3560C வரம்பில் வைக்கப்பட வேண்டும். இந்த வெப்பநிலை மதிப்பை மீறினால், அதை குளிர்விக்க வேண்டும். அதிக தாங்கி வெப்பநிலைக்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:

1.பியரிங்கின் ரேடியல் கிளியரன்ஸ் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது.
அதிர்வுத் திரை தாங்கியின் ரேடியல் கிளியரன்ஸ் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, இது தாங்கியை தேய்ந்து வெப்பமடையச் செய்யும், முக்கியமாக தாங்கியின் சுமை அதிகமாகவும், அதிர்வெண் அதிகமாகவும் இருப்பதால், சுமை நேரடி மாற்றமாகும்.
தீர்வு: தாங்கி ஒரு பெரிய இடைவெளியை ஏற்றுக்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அது ஒரு சாதாரண இடைவெளி தாங்கியாக இருந்தால், தாங்கியின் வெளிப்புற வளையத்தை ஒரு பெரிய இடைவெளிக்கு தரையிறக்கலாம்.

2. தாங்கும் சுரப்பியின் மேற்பகுதி மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளது.
தாங்கியின் இயல்பான வெப்பச் சிதறலையும் ஒரு குறிப்பிட்ட அச்சு இயக்கத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, அதிர்வுத் திரையின் சுரப்பிக்கும் தாங்கியின் வெளிப்புற வளையத்திற்கும் இடையில் ஒரு நிலையான இடைவெளி தேவைப்படுகிறது.
தீர்வு: தாங்கி சுரப்பியின் மேற்பகுதி மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், அதை இறுதி அட்டைக்கும் தாங்கி இருக்கைக்கும் இடையிலான முத்திரையால் சரிசெய்யலாம், மேலும் அதை இடைவெளிக்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம்.

3. அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ தாங்கும் எண்ணெய், எண்ணெய் மாசுபாடு அல்லது எண்ணெய் தரம் பொருந்தாமை
உயவு அமைப்பு அதிர்வுறும் திரை தாங்கியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யும், வெளிநாட்டுப் பொருட்களின் படையெடுப்பு மற்றும் சீல் வைப்பதைத் தடுக்கும், மேலும் உராய்வு வெப்பத்தை நீக்கும், உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கும், மேலும் தாங்கி அதிகமாக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கும். எனவே, உற்பத்தியின் போது, ​​கிரீஸின் அளவு மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வது அவசியம்.
தீர்வு: அதிகப்படியான அல்லது மிகக் குறைந்த எண்ணெயைத் தவிர்க்க, உபகரணங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேரிங் பாக்ஸைத் தொடர்ந்து நிரப்பவும். எண்ணெயின் தரத்தில் ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், சுத்தம் செய்து, எண்ணெயை மாற்றி, சரியான நேரத்தில் சீல் வைக்கவும்.