Чи знаєте ви, як вирішити поширену проблему нагрівання підшипників вібраційного грохота?

Вібраційне сито – це обладнання для сортування, зневоднення, видалення шламу, видалення та просіювання. Вібрація корпусу сита використовується для розпушення, нашарування та проникнення матеріалу з метою його розділення. Ефект просіювання вібраційного грохота має великий вплив не лише на вартість продукту, але й на ефективність наступної операції.
У щоденному виробництві вібраційний грохот стикається з різними проблемами, такими як нагрівання підшипників, знос компонентів, руйнування, засмічення грохота та знос. Це основні причини, що впливають на ефективність грохочення. Забезпечення захисту для подальших операцій є ключем до вирішення цих поширених проблем.

По-перше, підшипник вібраційного грохота гарячий
Загалом, під час випробувального запуску та нормальної роботи вібраційного грохота температура підшипника повинна підтримуватися в межах 3560°C. Якщо вона перевищує це значення температури, його слід охолодити. Основні причини високої температури підшипника такі:

1. Радіальний зазор підшипника занадто малий
Радіальний зазор підшипника вібраційного екрану занадто малий, що призводить до зносу та нагрівання підшипника, головним чином через велике навантаження на підшипник, високу частоту та пряму зміну навантаження.
Рішення: Рекомендується використовувати підшипник з великим зазором. Якщо це підшипник зі звичайним зазором, зовнішнє кільце підшипника можна шліфувати до великого зазору.

2. Верхня частина сальника підшипника занадто туга
Між сальником вібраційного грохота та зовнішнім кільцем підшипника потрібен фіксований зазор, щоб забезпечити нормальне відведення тепла підшипником та певний осьовий рух.
Рішення: Якщо верхня частина сальника підшипника занадто туга, її можна відрегулювати за допомогою ущільнення між торцевою кришкою та гніздом підшипника, і її можна відрегулювати відповідно до зазору.

3. Занадто багато або занадто мало оливи для підшипників, забруднення оливи або невідповідність якості оливи
Система змащення може забезпечити нормальну роботу підшипника вібраційного грохота, запобігти проникненню та герметизації сторонніх предметів, а також усунути тепло від тертя, зменшити тертя та знос і запобігти надмірному нагріванню підшипника. Тому під час виробництва необхідно забезпечити кількість та якість мастила.
Рішення: Регулярно заправляйте корпус підшипника відповідно до вимог обладнання, щоб уникнути надлишку або недостатнього вмісту оливи. Якщо виникли проблеми з якістю оливи, вчасно очистіть її, замініть оливу та ущільніть.