Actualités du secteur
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La solution consiste à ce que le matériau du tamis vibrant s'écoule facilement.
1. En cas de déséquilibre de la force d'excitation, il est nécessaire d'ajuster rapidement les blocs excentriques des moteurs de vibration des deux côtés afin de les équilibrer ; 2. En cas de problème de rigidité, il est recommandé de remplacer la plaque perforée par une plaque plus rigide ; 3. Si la rigidité du ressort est insuffisante…En savoir plus -
Stratégie de traitement du bruit des chaînes de production de grès
Une chaîne de production de gravier se compose généralement de plusieurs équipements tels qu'un alimentateur, un concasseur, un équipement de fabrication de sable, un convoyeur à bande, un crible et un système de commande électrique centralisé. Le fonctionnement de ces différents équipements génère une pollution importante, notamment du bruit et des poussières.En savoir plus -
Qu'est-ce que le dépistage ?
Selon la définition du livre, le tamisage est un procédé de classification dans lequel un mélange en vrac présentant des granulométries différentes est passé à travers un tamis monocouche ou multicouche, et les particules sont ainsi séparées en deux ou plusieurs granulés de tailles différentes. Le passage du matériau à travers…En savoir plus -
Comment résoudre le blocage d'un convoyeur à vis ?
Le convoyeur à vis est un produit de nouvelle génération intégrant le transport à flux constant, le pesage et le contrôle quantitatif des poudres. Il convient au dosage et au conditionnement en continu des poudres dans divers environnements de production industrielle.En savoir plus -
concasseur à mâchoires vs concasseur à cône
1. Le concasseur à mâchoires accepte une granulométrie d'alimentation ≤ 1200 mm, sa capacité de traitement est de 15 à 500 tonnes/heure et sa résistance à la compression est de 320 MPa. Le concasseur à cône, quant à lui, accepte une granulométrie d'alimentation de 65 à 300 mm, sa capacité de production est de 12 à 1000 t/h et sa résistance à la compression est de 300 MPa. En comparaison, le concasseur à mâchoires peut répondre aux exigences…En savoir plus -
Qu'est-ce qu'une machine à tamis vibrant ?
Le tamis vibrant fonctionne grâce à une vibration rotative alternative générée par l'excitation d'un vibrateur. La masse rotative supérieure du vibrateur provoque l'oscillation d'un plan à la surface du tamis, tandis que la masse rotative inférieure induit une vibration rotative conique à la surface du tamis.En savoir plus -
Comment comprendre la conception des équipements vibrants requise par les clients
Lorsque des clients commandent des cribles vibrants et des alimentateurs, nous leur posons généralement les questions suivantes : 1. Quels matériaux sont criblés ? 2. Quelle est la taille maximale des particules à traiter ? 3. Le matériau contient-il de l’eau ? 4. Quelle est la masse volumique apparente du matériau ? 5. Quel est le volume de traitement souhaité ?En savoir plus -
Pannes courantes et solutions pour les alimentateurs vibrants
1. Absence de vibrations ou fonctionnement intermittent après la mise en marche de l'équipement : (1) Le fusible du distributeur vibrant est grillé ou en court-circuit au niveau de la bobine. Solution : Remplacez le fusible, vérifiez la bobine ou le sens de rotation du moteur du distributeur vibrant pour éliminer tout court-circuit et connectez…En savoir plus -
Formule pour calculer le poids de différents aciers
Formule de calcul du poids d'une plaque d'acier : 7,85 × longueur (m) × largeur (m) × épaisseur (mm) Exemple : Plaque d'acier 6 m (longueur) × 1,51 m (largeur) × 9,75 mm (épaisseur) Calcul : 7,85 × 6 × 1,51 × 9,75 = 693,43 kg Formule de calcul du poids d'un tube en acier : (diamètre extérieur – épaisseur de paroi…)En savoir plus -
méthodes de calcul de l'efficacité des tamis vibrants
1. Calcul du débit d'enfouissement : Q = 3600 × b × v × h × Y Q : débit (t/h) ; b : largeur de tamis (m) ; h : épaisseur moyenne du matériau (m) ; γ : masse volumique du matériau (t/m³) ; v : vitesse de déplacement du matériau (m/s). 2. Méthode de calcul de la vitesse de déplacement du matériau par vibration linéaire…En savoir plus -
Comment réduire efficacement les vibrations/le bruit de l'écran vibrant
Les cribles vibrants sont une source fréquente de bruit, avec des niveaux sonores élevés et de nombreuses sources sonores complexes. Comment réduire efficacement le bruit d'un crible vibrant ? Les méthodes de réduction du bruit suivantes sont couramment utilisées. Il convient tout d'abord de vérifier si…En savoir plus -
Accidents d'ascenseur et méthodes de traitement
I. La broche est cassée ou tordue. Raisons : 1. L’écart entre la concentricité et l’horizontalité de chaque palier de support est trop important, ce qui entraîne une contrainte locale excessive sur l’arbre et des ruptures répétées par fatigue ; 2. Des surcharges fréquentes et des chocs violents provoquent…En savoir plus -
Pannes courantes et méthodes de traitement des convoyeurs à bande
1. Quelles sont les causes du déviation du convoyeur à bande et comment y remédier ? Causes : 1) Le tambour et l'arbre de support sont bloqués par le charbon. 2) Le point de chute du charbon dans la conduite d'alimentation est…En savoir plus -
Trois méthodes courantes de dépannage pour les concasseurs
Compte tenu des conditions de travail difficiles du concasseur et de sa capacité de charge élevée, il est indispensable que l'utilisateur maîtrise le dépannage des pannes courantes. Nous présenterons ici les trois principales méthodes de dépannage des pannes fréquentes du concasseur…En savoir plus -
Méthode de calcul du taux de concassage ou du degré de concassage
1. Rapport entre la taille maximale des particules du matériau avant broyage et la taille maximale des particules du produit après broyage : i = Dmax/dmax (Dmax : taille maximale des particules du matériau avant broyage, dmax : taille maximale des particules du produit après broyage) 2. Rapport d'efficacité…En savoir plus -
Présentation détaillée du concasseur
Ces dernières années, avec l'augmentation de la part de l'exploitation à ciel ouvert et l'utilisation de grandes pelles électriques (excavatrices) et de gros engins miniers, la masse de minerai transportée de la mine à ciel ouvert jusqu'à l'atelier de concassage a atteint 1,5 à 2 mètres. La teneur du minerai diminue de jour en jour. Afin de maintenir…En savoir plus