Branchennachrichten
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Die Lösung besteht darin, dass das Material des Vibrationssiebs leicht abläuft.
1. Bei ungleichmäßiger Erregerkraft müssen die Exzenterblöcke der Vibrationsmotoren beidseitig rechtzeitig nachjustiert werden, um eine gleichmäßige Kraftverteilung zu gewährleisten. 2. Bei Steifigkeitsproblemen empfiehlt sich der Austausch der Siebplatte gegen eine steifere. 3. Bei ungleichmäßiger Federsteifigkeit...Mehr lesen -
Behandlungsstrategie für Lärm in Sandsteinproduktionslinien
Die Kiesproduktionslinie besteht üblicherweise aus mehreren Anlagenteilen wie Zuführung, Brech- und Sandaufbereitungsanlage, Förderband, Siebanlage und zentraler elektrischer Steuerung. Die verschiedenen Anlagenteile erzeugen im Betrieb erhebliche Umweltbelastungen, darunter Lärm, Staub usw.Mehr lesen -
Was ist Screening?
Laut Definition im Buch ist Sieben ein Sortierverfahren, bei dem ein Schüttgut mit unterschiedlicher Partikelgröße durch ein ein- oder mehrlagiges Siebgewebe geleitet und in zwei oder mehr verschiedene Granulatprodukte getrennt wird. Der Materialdurchgang durch ...Mehr lesen -
Wie lässt sich eine Verstopfung der Förderschnecke beheben?
Die Schneckenförderanlage ist ein Produkt der neuen Generation, das die kontinuierliche Förderung, Wägemessung und quantitative Steuerung von Pulvermaterialien vereint. Sie eignet sich für die kontinuierliche Dosierung und Chargenabfüllung von Pulvermaterialien in verschiedenen industriellen Produktionsumgebungen und verfügt über eine Reihe von...Mehr lesen -
Backenbrecher vs. Kegelbrecher
1. Die Aufgabegröße des Backenbrechers beträgt ≤ 1200 mm, die Durchsatzleistung 15–500 t/h und die Druckfestigkeit 320 MPa. Der Kegelbrecher hat eine Aufgabegröße von 65–300 mm, eine Durchsatzleistung von 12–1000 t/h und eine Druckfestigkeit von 300 MPa. Im Vergleich dazu kann der Backenbrecher die Anforderungen erfüllen…Mehr lesen -
Was ist eine Vibrationssiebmaschine?
Das Vibrationssieb arbeitet mit einer durch den Vibrator erzeugten, hin- und hergehenden Drehbewegung. Das obere, rotierende Gewicht des Vibrators versetzt die Sieboberfläche in Schwingung, während das untere, rotierende Gewicht eine kegelförmige Drehbewegung der Sieboberfläche bewirkt.Mehr lesen -
Wie man die von Kunden benötigte Konstruktion von Vibrationsgeräten versteht
Wenn Kunden Vibrationssiebe und Zuführgeräte anfragen, stellen wir ihnen üblicherweise folgende Fragen: 1. Welche Materialien sollen gesiebt werden? 2. Maximale Korngröße des Aufgabematerials. 3. Enthält das Material Wasser? 4. Schüttdichte des Materials. 5. Gewünschtes Verarbeitungsvolumen.Mehr lesen -
Häufige Fehler und Lösungen für Vibrationsförderer
1. Keine Vibration oder intermittierender Betrieb nach Inbetriebnahme des Geräts (1) Die Sicherung des Vibrationsförderers ist durchgebrannt oder durch die Spule kurzgeschlossen. Lösung: Ersetzen Sie die Sicherung umgehend, prüfen Sie die Spulenlage bzw. die Windung des Vibrationsförderermotors auf Kurzschluss und schließen Sie die Sicherung wieder an.Mehr lesen -
Formel zur Berechnung des Gewichts verschiedener Stahlsorten
Formel zur Gewichtsberechnung von Stahlplatten: 7,85 × Länge (m) × Breite (m) × Dicke (mm) Beispiel: Stahlplatte 6 m (Länge) × 1,51 m (Breite) × 9,75 mm (Dicke) Berechnung: 7,85 × 6 × 1,51 × 9,75 = 693,43 kg Formel zur Gewichtsberechnung von Stahlrohren: (Außendurchmesser – Wandstärke...Mehr lesen -
Methoden zur Berechnung des Wirkungsgrades von Vibrationssieben
1. Berechnung der Vergrabungsmenge: Q = 3600 * b * v * h * Y Q: Durchsatz, Einheit: t/h b: Siebbreite, Einheit: m h: mittlere Materialdicke, Einheit: m Berechnungsmethode der Laufgeschwindigkeit des linear vibrierenden Materials i...Mehr lesen -
Wie man die Vibrationen/Geräusche des Vibrationssiebs effektiv reduzieren kann
Vibrationssiebe sind eine häufige Lärmquelle mit hohem Schallpegel und vielen komplexen Schallquellen. Wie lässt sich der Lärm des Vibrationssiebs effektiv reduzieren? Folgende Methoden zur Lärmreduzierung werden häufig bei Vibrationssieben eingesetzt. Zunächst sollte geprüft werden, ob…Mehr lesen -
Unfall und Behandlungsmethoden bei Aufzugsunfällen
I. Die Spindel ist gebrochen oder verbogen. Gründe: 1. Die Abweichung zwischen Konzentrizität und Horizontalität der einzelnen Lager ist zu groß, wodurch die lokale Spannung der Welle zu hoch ist und es zu wiederholten Materialermüdungsbrüchen kommt; 2. Häufige Überlastung und starke Stöße verursachen …Mehr lesen -
Häufige Fehler und Behebungsmethoden von Bandförderern
1. Was sind die Gründe für die Abweichung des Förderbandes und wie kann man dem entgegenwirken? Gründe: 1) Die Trommel und die Welle des Stützrohrs kleben an der Kohle. 2) Der Kohleauswurfpunkt des Fallrohrs ist ...Mehr lesen -
Drei gängige Methoden zur Fehlerbehebung bei Brechern
Aufgrund der rauen Betriebsbedingungen und der hohen Druckbelastbarkeit des Brechers ist es unerlässlich, dass der Benutzer die Methoden zur Fehlerbehebung bei häufig auftretenden Fehlern beherrscht. Im Folgenden werden die drei wichtigsten Methoden zur Fehlerbehebung bei Brechern vorgestellt.Mehr lesen -
Berechnungsmethode des Zerkleinerungsgrades
1. Verhältnis der maximalen Partikelgröße des Materials vor dem Zerkleinern zur maximalen Partikelgröße des Produkts nach dem Zerkleinern i = Dmax/dmax (Dmax – maximale Partikelgröße des Materials vor dem Zerkleinern, dmax – maximale Partikelgröße des Produkts nach dem Zerkleinern) 2. Verhältnis der effektiven...Mehr lesen -
Detaillierte Einführung in den Brecher
In den letzten Jahren hat sich mit dem zunehmenden Anteil des Tagebaus und dem Einsatz großer Elektrobagger und anderer großer Bergbaufahrzeuge die Mächtigkeit des Erzes vom Tagebau bis zur Brechanlage auf 1,5 bis 2,0 Meter erhöht. Der Erzgehalt sinkt dabei stetig. Um dies zu verhindern, …Mehr lesen