Wissen Sie, wie man das häufig auftretende Problem der Lagerüberhitzung bei Vibrationssieben lösen kann?

Vibrationssiebe dienen der Sortierung, Entwässerung, Entschlammung und Abtrennung von Material. Durch die Vibration des Siebkörpers wird das Material gelockert, geschichtet und durchdrungen, um die Materialtrennung zu erreichen. Die Siebleistung des Vibrationssiebs hat großen Einfluss nicht nur auf den Wert des Produkts, sondern auch auf die Effizienz der nachfolgenden Arbeitsschritte.
Im täglichen Produktionsbetrieb treten bei Vibrationssieben verschiedene Probleme auf, wie z. B. Lagererhitzung, Verschleiß von Bauteilen, Bruch, Verstopfung des Siebs und sonstige Abnutzung. Diese Faktoren beeinträchtigen die Siebleistung erheblich. Der Schutz der nachfolgenden Arbeitsgänge ist daher entscheidend für die Lösung dieser häufig auftretenden Probleme.

Zunächst einmal ist das Lager des Vibrationssiebs heiß.
Im Allgemeinen sollte die Lagertemperatur während des Testlaufs und des normalen Betriebs der Vibrationssiebmaschine im Bereich von 35–60 °C gehalten werden. Wird dieser Wert überschritten, muss die Lagerkühlung erfolgen. Die Hauptgründe für eine zu hohe Lagertemperatur sind folgende:

1. Das Radialspiel des Lagers ist zu gering.
Das Radialspiel des Vibrationssieblagers ist zu gering, was zu Verschleiß und Überhitzung des Lagers führt, hauptsächlich weil die Lagerbelastung groß ist, die Frequenz hoch ist und sich die Belastung direkt ändert.
Lösung: Es wird empfohlen, ein Lager mit großem Lagerspiel zu verwenden. Bei einem Lager mit normalem Lagerspiel kann der Außenring des Lagers auf ein größeres Lagerspiel abgeschliffen werden.

2. Die Oberseite der Lagerdichtung ist zu eng.
Zwischen der Dichtung des Vibrationssiebs und dem äußeren Lagerring ist ein fester Spalt erforderlich, um die normale Wärmeableitung des Lagers und eine gewisse axiale Bewegung zu gewährleisten.
Lösung: Wenn die Lagerdichtung oben zu eng sitzt, kann sie über die Dichtung zwischen Enddeckel und Lagersitz justiert und auf das richtige Spiel eingestellt werden.

3. Zu viel oder zu wenig Lageröl, Ölverschmutzung oder unpassende Ölqualität
Das Schmiersystem gewährleistet den reibungslosen Betrieb des Vibrationssieblagers, verhindert das Eindringen und Abdichten von Fremdkörpern, führt Reibungswärme ab, reduziert Reibung und Verschleiß und schützt das Lager vor Überhitzung. Daher ist es während der Produktion unerlässlich, die Schmierfettmenge und -qualität sicherzustellen.
Lösung: Füllen Sie das Lagergehäuse regelmäßig gemäß den Anforderungen des Geräts auf, um zu viel oder zu wenig Öl zu vermeiden. Bei Problemen mit der Ölqualität reinigen, tauschen Sie das Öl aus und dichten Sie das Lagergehäuse umgehend ab.