Новини от индустрията

  • Решението е, че материалът на вибриращото сито е лесен за изтичане

    1. Когато силата на възбуждане е небалансирана, е необходимо да се регулират ексцентричните блокове на вибрационните двигатели от двете страни навреме, за да се постигнат еднакви резултати; 2. За проблем с твърдостта се препоръчва ситовидната плоча да се смени с по-твърда; 3. Ако твърдостта на пружината е несъответстваща...
    Прочетете още
  • Стратегия за третиране на шума от производствената линия на пясъчник

    Линията за производство на чакъл обикновено се състои от множество съоръжения, като например захранващо устройство, оборудване за трошене и производство на пясък, лентов транспортьор, пресевна машина и централизирано електрическо управление. Различното оборудване генерира много замърсяване по време на работа, включително шумово замърсяване, прах...
    Прочетете още
  • Какво е скрининг?

    Според определението в книгата, пресяването е процес на сортиране, при който насипна смес с различен размер на частиците се прекарва през еднослойна или многослойна ситова мрежа, а размерът на частиците се разделя на два или повече различни гранулирани продукта. Преминаването на материала през ...
    Прочетете още
  • Как да се реши блокирането на винтовия конвейер?

    Винтовият транспортьор е продукт от ново поколение, интегриращ постоянен поток, измерване на теглото и количествен контрол на прахообразни материали; Подходящ е за непрекъснато дозиране и дозиране на прахообразни материали в различни промишлени производствени среди; той приема редица...
    Прочетете още
  • челюстна трошачка срещу конусна трошачка

    1. Размерът на подавания материал на челюстната трошачка е ≤1200 мм, капацитетът на обработка е 15-500 тона/час, а якостта на натиск е 320 Mpa. Конусната трошачка има размер на подавания материал 65-300 мм, производствен капацитет 12-1000 т/час и якост на натиск 300 MPa. За сравнение, челюстната трошачка може да отговори на...
    Прочетете още
  • Какво е машина за вибриращ екран?

    Вибриращото сито работи чрез възвратно-постъпателно въртеливо движение, генерирано от възбуждането на вибратора. Горната въртяща се тежест на вибратора кара равнината да трепти повърхността на ситото, докато долната въртяща се тежест кара повърхността на ситото да произвежда конусовидна въртяща се вибрация...
    Прочетете още
  • Как да разберем дизайна на вибриращо оборудване, изисквано от клиентите

    Когато клиентите питат за вибриращи сита и захранващи устройства, ние обикновено задаваме въпроси на клиентите? 1. Какви материали се пресяват? 2, максималният размер на захранващия материал; 3, дали материалът съдържа вода 4, обемната плътност на материала; 5, необходимият обем за обработка. Включително количеството на обработката...
    Прочетете още
  • Често срещани повреди и решения за вибриращи подавачи

    1. Няма вибрации или прекъсваща работа след стартиране на оборудването (1) Предпазителят на вибриращия подавател е изгорял или е късо съединение в бобината. Решение: Сменете предпазителя навреме, проверете слоя на бобината или оборотите на вибрационния двигател на вибриращия подавател, за да отстраните късото съединение и свържете ...
    Прочетете още
  • Формула за изчисляване на теглото на различни видове стомани

    Формула за изчисляване на теглото на стоманена плоча Формула: 7,85 × дължина (м) × ширина (м) × дебелина (мм) Пример: Стоманена плоча 6 м (дължина) × 1,51 м (ширина) × 9,75 мм (дебелина) Изчисление: 7,85 × 6 × 1,51 × 9,75 = 693,43 кг Формула за изчисляване на теглото на стоманена тръба Формула: (външен диаметър – дебелина на стената...
    Прочетете още
  • Методи за изчисляване на ефективността на вибриращия екран

    1. Изчисляване на количеството засипване: Q= 3600*b*v*h*YQ: производителност, единица: t/hb: ширина на ситото, единица: mh: средна дебелина на материала, единица: m γ: плътност на материала, единица: t/m3 v: скорост на движение на материала, единица: m/s 2. Методът за изчисляване на скоростта на движение на линейния вибрационен материал...
    Прочетете още
  • Как ефективно да се намали вибрацията/шумът на вибриращото сито

    Вибриращите сита са често срещан източник на шум, с високи нива на звук и многобройни и сложни източници на звук. Какво мога да направя, за да намаля ефективно шума от вибриращото сито? Следните методи за намаляване на шума обикновено се използват за вибриращи сита. Преди всичко, трябва да се отбележи дали...
    Прочетете още
  • Методи за лечение на инциденти и аварийни ситуации при асансьори

    Шпинделът е счупен или огънат. Причина: 1. Отклонението между концентричността и хоризонталността на всеки опорен лагер е твърде голямо, така че локалното напрежение на вала е твърде голямо и умората се нарушава многократно; 2. Честото претоварване и тежките удари причиняват ...
    Прочетете още
  • Често срещани повреди и методи за отстраняване на лентовия конвейер

    1. Какви са причините за отклонението на лентовия транспортьор и как да се справим с него?1. Какви са причините за отклонението на лентовия транспортьор и как да се справим с него? Причини: 1) Барабанът и валът на опорния вал залепват за въглища. 2) Точката на падане на въглищата от падащата въглищна тръба е ...
    Прочетете още
  • Три често срещани метода за отстраняване на неизправности при трошачки

    Поради суровата работна среда на трошачката и високата носеща способност, е необходимо потребителят да овладее методите за отстраняване на често срещани повреди на трошачката. Тук ще ви представим трите основни метода за отстраняване на неизправности в машините, често срещани за трошачката...
    Прочетете още
  • Метод за изчисляване на коефициента на смачкване или степента на смачкване

    1. Съотношение на максималния размер на частиците на материала преди раздробяване към максималния размер на частиците на продукта след раздробяване i=Dmax/dmax (Dmax—-максимален размер на частиците на материала преди раздробяване, dmax—-максимален размер на частиците на продукта след раздробяване) 2. Съотношение на ефективност...
    Прочетете още
  • Подробно въведение в трошачката

    През последните години, с увеличаването на дела на открития добив и използването на големи електрически багери и големи минни машини, масата на рудата от открития рудник до цеха за трошене достигна 1,5~2,0 метра. Съдържанието на рудата намалява с всеки изминал ден. За да се поддържа...
    Прочетете още