(1) اگر یہ ایک سرکلر وائبریٹنگ اسکرین ہے تو سب سے آسان اور عام وجہ یہ ہے کہ اسکرین کا جھکاؤ کافی نہیں ہے۔ عملی طور پر، 20 ° کا جھکاؤ بہترین ہے۔ اگر جھکاؤ کا زاویہ 16 ° سے کم ہے، تو چھلنی پر موجود مواد آسانی سے حرکت نہیں کرے گا یا نیچے گر جائے گا۔

(2) کوئلے کی چوٹ اور اسکرین کی سطح کے درمیان قطرہ بہت چھوٹا ہے۔ کوئلے کا قطرہ جتنا بڑا ہوگا، فوری اثر کی قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی اور چھلنی کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اگر چھلنی اور چھلنی کے درمیان فاصلہ بہت کم ہو تو کوئلے کا کچھ حصہ چھلنی پر جمع ہو جائے گا کیونکہ یہ چھلنی سے جلدی نہیں گزر سکتا۔ ایک بار جب چھلنی ڈھیر ہو جائے گی، چھلنی کی شرح کم ہو جائے گی اور چھلنی کا دوغلا معیار بھی بڑھ جائے گا۔ چھلنی کمپن کی مقدار میں اضافہ ناگزیر طور پر چھلنی کے طول و عرض کو کم کردے گا، اور طول و عرض میں کمی چھلنی کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو کم کردے گی۔ سنگین صورتوں میں، مواد کا ڈھیر پوری سکرین کی سطح پر دبایا جائے گا، جس کی وجہ سے سکرین کام کرنے میں ناکام ہو جائے گی۔ عام طور پر، کول فیڈ چٹ اور اسکرین کی سطح کے درمیان 400-500 ملی میٹر کا قطرہ بنایا جانا چاہیے۔

(3) فیڈ ٹینک کی چوڑائی اعتدال پسند ہونی چاہئے۔ اگر یہ اوورلوڈ ہے تو، مواد کو اسکرین کی سطح کی چوڑائی کی سمت میں یکساں طور پر تقسیم نہیں کیا جاسکتا، اور اسکریننگ ایریا کو معقول اور مؤثر طریقے سے استعمال نہیں کیا جاسکتا؛

(4) پنچنگ اسکرین۔ جب کوئلہ گیلا ہوتا ہے تو چھلنی ایک بریکٹ بن جاتی ہے اور تقریباً کوئی چھلنی نہیں ہوتی۔ اس صورت میں، چھدرن اسکرین کو ویلڈنگ اسکرین میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔