1. سروے سائٹ
ریت اور بجری کی پیداوار قریب ہونی چاہیے، وسائل کی رکاوٹوں اور نقل و حمل کی شرائط کے ساتھ۔ مائن بلاسٹنگ کے حفاظتی دائرہ کار کے علاوہ، خام مال اور تیار مصنوعات کی نقل و حمل کی لاگت کے ساتھ، پروڈکشن لائن قریب ہی تعمیر کی جائے گی۔ سروے کے اہداف بنیادی طور پر ریت کے میدان کا جغرافیائی محل وقوع اور دستیاب وسائل ہیں، اور پیداوار لائن کے مقام کے لیے ایک عمومی منصوبہ ہے۔

2، ڈیزائن ریت کی پیداوار کے عمل
ریت بنانے کے عمل کو تین مراحل کی کرشنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یعنی پرائمری کرشنگ، میڈیم کرشنگ، اور باریک کرشنگ۔
گرینائٹ ایسک کو کرشنگ ورکشاپ کے ان لوڈنگ پلیٹ فارم پر لے جایا جاتا ہے، اور 800 ملی میٹر سے کم پارٹیکل سائز والے گرینائٹ کو اسکریننگ ڈیوائس کے ساتھ وائبریٹنگ فیڈر کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ 150 ملی میٹر سے کم گرینائٹ براہ راست بیلٹ کنویئر پر گرتا ہے اور بنیادی اسٹوریج یارڈ میں داخل ہوتا ہے۔ 150 ملی میٹر سے بڑا مواد جبڑے کولہو کی پہلی کرشنگ کے بعد، ٹوٹے ہوئے مواد کو بھی پرائمری یارڈ میں بھیجا جاتا ہے۔ وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعے پری اسکریننگ کے بعد، 31.5 ملی میٹر سے کم مواد کو براہ راست چھلنی کر دیا جاتا ہے، اور 31.5 ملی میٹر سے بڑے پارٹیکل سائز والا مواد امپیکٹ کولہو کے درمیانی کرش میں داخل ہوتا ہے۔ کرشنگ اور اسکریننگ کے بعد، 31.5 ملی میٹر سے اوپر کا مواد کولہو میں مزید باریک داخل ہوتا ہے۔ کچلنے کے بعد، وہ تھری لیئر سرکلر وائبریٹنگ اسکرین میں داخل ہوتے ہیں اور 0 سے 5 ملی میٹر، 5 سے 13 ملی میٹر اور 13 سے 31.5 ملی میٹر کے گرینائٹ سینڈ اسٹون کے تین سائز میں اسکرین کیے جاتے ہیں۔
پہلی کرشنگ میں استعمال ہونے والا سامان جبڑے کا کولہو ہے، اور کرشنگ میں استعمال ہونے والا سامان امپیکٹ کولہو اور امپیکٹ کولہو ہے، اور تینوں کولہو اور اسکریننگ ورکشاپ مل کر ایک بند لوپ پروڈکشن کا عمل بناتے ہیں۔

3، تیار شدہ مصنوعات کی اسٹوریج
کرشنگ اور اسکریننگ سے گزرنے کے بعد مختلف پارٹیکل سائز کے ساتھ تین گرینائٹ گرٹ ایگریگیٹس کو بیلٹ کے ذریعے بالترتیب تین 2500 ٹن گول بینکوں میں منتقل کیا جاتا ہے۔