Існує багато типів просіювального обладнання, і існує багато типів матеріалів, які можна просіювати. Однак, для різних типів та різних умов роботи слід використовувати різні типи просіювального обладнання.

Основними факторами, які слід враховувати при виборі типу просіювального обладнання, є: характеристики просіювального матеріалу (вміст матеріалу під ситом, вміст важкозернистих частинок, вміст вологи та глини в матеріалі, форма матеріалу, питома вага матеріалу тощо), структура просіювальної машини (площа сітки, кількість шарів сітки, розмір та форма сітки, співвідношення площі сітки, режим руху сітки, амплітуда, частота тощо), вимоги до процесу збагачення (продуктивність очищення, ефективність просіювання, метод просіювання, кут нахилу просіювального апарату) тощо.

Окрім вищезгаданих факторів впливу, вибір також повинен відповідати восьми основним принципам:
1. Після визначення площі просіювання ширина поверхні сітки повинна бути щонайменше в 2,5-3 рази більшою за розмір більшого матеріалу, щоб запобігти заклинюванню сита сипучим матеріалом.
2. Для справного робочого стану сита співвідношення довжини до ширини сита слід вибирати в межах від 2 до 3.

3. Слід обрати розумний матеріал та конструкцію екрана відповідно до умов роботи.
4. Визначення розміру сітки. Коли просіювальний пристрій використовується для дрібного просіювання, розмір сита має бути в 2-2,2 рази більшим за розмір частинок, що розділяються, а максимальний – не більше ніж у 3 рази. Просіювальне обладнання використовувалося для просіювання середніх частинок з розміром сітки в 1,2 раза більшим за розмір частинок, що розділяються. Коли просіювальний пристрій використовується для просіювання грубих матеріалів, розмір сітки в 1,05 раза більший за розмір частинок, що розділяються. Для ймовірнісного сита розмір сітки зазвичай у 2-2,5 раза більший за фактичний розмір частинок, що розділяються.
5. Визначте, чи використовується двошарове чи багатошарове сито. Якщо діапазон розмірів просіяного матеріалу широкий, двошарове сито використовується як одношарове, що може покращити продуктивність просіювальної машини, а також захистити нижнє сито та подовжити термін його служби. Вибір розміру сітки верхнього сита двошарового сита, як правило, слід визначати відповідно до характеристик розміру частинок руди. Враховуйте розмір верхнього сита, який еквівалентний розміру частинок 55-65% від початкової кількості сировини.

Примітка: Коли вміст сита в сировині перевищує 50%, кількість складних частинок сита велика, вміст глини в матеріалі високий, а вміст води високий, слід уникати двошарового сита як одношарового.
6. Визначте ефективну робочу площу сита. Площа просіювання, розрахована відповідно до вимог виробничого процесу, є ефективною площею сита, а специфікація сита - стандартною площею сита. Для сита середнього розміру матеріалу ефективна площа просіювання повинна становити від 0,8 до 0,85 стандартної площі сита. Звичайно, це тісно пов'язано з коефіцієнтом відкриття отворів сита на поверхні сита.
7. Для матеріалів розміром понад 200 мм використовуються потужні вібраційні грохоти; для матеріалів розміром понад 10 мм – круглі рухомі грохоти; для видалення бруду, зневоднення та сортування використовуються лінійні вібраційні грохоти та високочастотні вібраційні грохоти.

Компанія Henan Jinte Technology Co., Ltd. перетворилася на середнє міжнародне підприємство, що спеціалізується на проектуванні та виробництві комплектного просіювального обладнання, вібраційного обладнання та конвеєрної продукції для ліній виробництва піску та гравію.
У нас є професійна команда з досліджень і розробок. Якщо у вас є будь-які питання щодо пристрою, будь ласка, звертайтеся до нас у будь-який час. Наш вебсайт:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
ТЕЛ.: +86 15737355722