(1) Якщо це круглий вібраційний грохот, найпростішою та найпоширенішою причиною є недостатній нахил грохота. На практиці найкращим є нахил 20°. Якщо кут нахилу менший за 16°, матеріал на ситі рухатиметься неплавно або скочуватиметься вниз;

(2) Перепад між вугільним жолобом та поверхнею сита занадто малий. Чим більший перепад вугілля, тим більша миттєва сила удару та тим вища швидкість просіювання. Якщо відстань між жолобом та ситом занадто мала, частина вугілля накопичується на ситі, оскільки воно не може швидко пройти через нього. Після того, як сито накопичується, швидкість просіювання зменшується, а коливальна якість сита також зростає. Збільшення кількості коливань сита неминуче зменшує амплітуду коливань сита, а зменшення амплітуди зменшує його продуктивність. У важких випадках купа матеріалу буде притиснута до всієї поверхні сита, що призведе до його несправності. Як правило, перепад між жолобом для подачі вугілля та поверхнею сита слід робити 400-500 мм;

(3) Ширина живильного бака повинна бути помірною. Якщо він перевантажений, матеріал не може рівномірно розподілитися по ширині поверхні грохота, і площа грохота не може бути використана розумно та ефективно;

(4) Пробивний екран. Коли вугілля вологе, сито утворює брикет, і сита майже не буде. У цьому випадку пробивний екран можна замінити на зварювальний екран.