Piyasada birçok eleme ekipmanı türü ve elenebilecek birçok malzeme türü bulunmaktadır. Ancak, farklı türler ve farklı çalışma koşulları için farklı eleme ekipmanları kullanılmalıdır.

Eleme ekipmanının türünü seçerken dikkate alınması gereken başlıca faktörler şunlardır: eleme malzemesinin özellikleri (elek altındaki malzemenin içeriği, zor taneli parçacıkların içeriği, malzemenin nem ve kil içeriği, malzemenin şekli, malzemenin özgül ağırlığı vb.), eleme makinesinin yapısı (elek alanı, elek katman sayısı, elek boyutu ve şekli, elek alanı oranı, elek hareket modu, genlik, frekans vb.), zenginleştirme sürecinin gereksinimleri (işlem kapasitesi, eleme verimliliği, eleme yöntemi, elek eğim açısı vb.).

Yukarıda belirtilen etkileyici faktörlere ek olarak, seçim sekiz temel ilkeye de uygun olmalıdır:
1. Eleme alanını belirledikten sonra, elek yüzeyinin genişliği, büyük malzemenin boyutunun en az 2,5 ila 3 katı olmalıdır; böylece eleğin büyük malzeme tarafından tıkanması önlenir.
2. Eleğin iyi çalışır durumda olması için, eleğin uzunluğunun genişliğine oranı 2 ile 3 arasında seçilmelidir.

3. Çalışma koşullarına uygun makul bir elek malzemesi ve yapısı seçilmelidir.
4. Elek boyutunun belirlenmesi. Eleme cihazı ince parçacık eleme için kullanıldığında, elek boyutu ayırma parçacık boyutunun 2 ila 2,2 katı, maksimum ise 3 katı olmalıdır. Orta boyutlu parçacık eleme için kullanılan eleklerde, ayırma parçacık boyutunun 1,2 katı elek boyutu kullanılır. Eleme cihazı kaba malzemelerin elenmesi için kullanıldığında, elek boyutu ayırma parçacık boyutunun 1,05 katı olur. Olasılık eleği için elek boyutu genellikle gerçek ayırma parçacık boyutunun 2 ila 2,5 katıdır.
5. Çift katmanlı mı yoksa çok katmanlı elek mi kullanılacağına karar verin. Elenen malzemenin boyut aralığı geniş olduğunda, tek katmanlı elek yerine çift katmanlı elek kullanılır; bu, eleme makinesinin işleme kapasitesini artırabilir ve alt eleği koruyarak alt eleğin kullanım ömrünü uzatabilir. Çift katmanlı eleğin üst elek gözenek boyutunun seçimi genellikle cevherin partikül boyut özelliklerine göre belirlenmelidir. Üst eleğin elek boyutu, orijinal besleme miktarının %55-65'ine eşdeğer olmalıdır.

Not: Ham maddedeki elek içeriği %50'yi aştığında, elekten geçmesi zor parçacıkların sayısı fazla olduğunda, malzemedeki kil oranı ve su içeriği yüksek olduğunda, tek katmanlı elek yerine çift katmanlı elek kullanılmasından kaçınılmalıdır.
6. Eleğin etkili çalışma alanını belirleyin. Üretim süreci gereksinimlerine göre hesaplanan eleme alanı, eleğin etkili alanıdır ve eleğin özelliklerinde belirtilen alan, eleğin standart alanıdır. Orta büyüklükteki malzemelerin elenmesi için kullanılan eleklerde, etkili eleme alanı, eleğin standart alanının 0,8 ila 0,85 katı olmalıdır. Elbette bu, elek yüzeyindeki elek deliklerinin açıklık oranıyla yakından ilgilidir.
7. Ağır hizmet tipi titreşimli elekler 200 mm'den büyük malzemeler için; yuvarlak hareketli elekler 10 mm'den büyük malzemeler için; doğrusal titreşimli elekler ve yüksek frekanslı titreşimli elekler ise çamur giderme, susuzlaştırma ve sınıflandırma için kullanılır.

Henan Jinte Technology Co., Ltd., kum ve çakıl üretim hatları için komple eleme ekipmanları, titreşim ekipmanları ve taşıma ürünlerinin tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşmış, orta ölçekli uluslararası bir işletme haline gelmiştir.
Profesyonel bir Ar-Ge ekibimiz var. Cihazla ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Web sitemiz:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
TEL: +86 15737355722