స్క్రీనింగ్ పరికరాలు అనేక రకాలుగా ఉంటాయి మరియు స్క్రీనింగ్ చేయగల అనేక రకాల పదార్థాలు కూడా ఉన్నాయి. అయితే, వివిధ రకాలు మరియు విభిన్న పని పరిస్థితులు వివిధ రకాల స్క్రీనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించాలి.

స్క్రీనింగ్ పరికరాల రకాన్ని ఎంచుకోవడంలో పరిగణించవలసిన ప్రధాన అంశాలు: స్క్రీనింగ్ మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలు (జల్లెడ కింద ఉన్న పదార్థం యొక్క కంటెంట్, హార్డ్-గ్రెయిన్ కణాల కంటెంట్, పదార్థం యొక్క తేమ మరియు బంకమట్టి కంటెంట్, పదార్థం యొక్క ఆకారం, పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మొదలైనవి), స్క్రీనింగ్ మెషిన్ నిర్మాణం (స్క్రీన్ ప్రాంతం, మెష్ పొరల సంఖ్య, మెష్ పరిమాణం మరియు ఆకారం, మెష్ ప్రాంత నిష్పత్తి, స్క్రీన్ కదలిక మోడ్, వ్యాప్తి, ఫ్రీక్వెన్సీ మొదలైనవి), ప్రయోజన ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలు (చికిత్స సామర్థ్యం, ​​స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం, ​​స్క్రీనింగ్ పద్ధతి, సిఫ్టర్ టిల్ట్ కోణం,) మొదలైనవి.

పైన పేర్కొన్న ప్రభావ కారకాలతో పాటు, ఎంపిక ఎనిమిది ప్రాథమిక సూత్రాలకు కూడా అనుగుణంగా ఉండాలి:
1. స్క్రీనింగ్ ప్రాంతాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క వెడల్పు పెద్ద మెటీరియల్ కంటే కనీసం 2.5 నుండి 3 రెట్లు ఉండాలి, తద్వారా జల్లెడ బల్క్ మెటీరియల్ ద్వారా జామ్ అవ్వకుండా నిరోధించబడుతుంది.
2. జల్లెడ మంచి పని స్థితిలో ఉండాలంటే, జల్లెడ పొడవు మరియు వెడల్పు నిష్పత్తిని 2 నుండి 3 పరిధిలో ఎంచుకోవాలి.

3. పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సహేతుకమైన స్క్రీన్ మెటీరియల్ మరియు నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.
4. మెష్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం. స్క్రీనింగ్ పరికరాన్ని సూక్ష్మ కణ స్క్రీనింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, జల్లెడ పరిమాణం విభజన కణ పరిమాణం కంటే 2 నుండి 2.2 రెట్లు ఉంటుంది మరియు గరిష్టంగా 3 రెట్లు మించకూడదు. స్క్రీనింగ్ పరికరాలు 1.2 రెట్లు విభజన కణ పరిమాణంతో మీడియం కణ పరిమాణ స్క్రీనింగ్ కోసం ఉపయోగించబడ్డాయి. ముతక పదార్థాలను స్క్రీనింగ్ కోసం స్క్రీనింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, మెష్ పరిమాణం విభజన కణ పరిమాణం కంటే 1.05 రెట్లు ఉంటుంది. సంభావ్యత జల్లెడ కోసం, మెష్ పరిమాణం సాధారణంగా వాస్తవ విభజన కణ పరిమాణం కంటే 2 నుండి 2.5 రెట్లు ఉంటుంది.
5. డబుల్ లేదా మల్టీ-లేయర్ స్క్రీన్ ఉపయోగించబడుతుందో లేదో నిర్ణయించండి. జల్లెడ పట్టిన పదార్థం యొక్క పరిమాణ పరిధి వెడల్పుగా ఉన్నప్పుడు, డబుల్-లేయర్ జల్లెడను సింగిల్-లేయర్ జల్లెడగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది స్క్రీనింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దిగువ స్క్రీన్‌ను రక్షించగలదు మరియు దిగువ స్క్రీన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు. డబుల్-లేయర్ జల్లెడ యొక్క ఎగువ జల్లెడ మెష్ యొక్క పరిమాణం యొక్క ఎంపిక సాధారణంగా ధాతువు యొక్క కణ పరిమాణ లక్షణాల ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి. ఎగువ జల్లెడ యొక్క జల్లెడ మొత్తాన్ని పరిగణించండి, ఇది అసలు ఫీడ్ పరిమాణంలో 55-65% కణ పరిమాణానికి సమానం.

గమనిక: ముడి పదార్థంలో జల్లెడ యొక్క కంటెంట్ 50% దాటినప్పుడు, కష్టతరమైన జల్లెడ కణాల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థంలో బంకమట్టి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు నీటి శాతం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, డబుల్ లేయర్ జల్లెడను సింగిల్ లేయర్ జల్లెడగా ఉపయోగించకుండా ఉండాలి.
6. జల్లెడ యొక్క ప్రభావవంతమైన పని ప్రాంతాన్ని నిర్ణయించండి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం లెక్కించబడిన స్క్రీనింగ్ ప్రాంతం జల్లెడ యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రాంతం, మరియు జల్లెడ యొక్క వివరణ జల్లెడ యొక్క ప్రామాణిక ప్రాంతం. మధ్యస్థ-పరిమాణ పదార్థ స్క్రీనింగ్ యొక్క జల్లెడ కోసం, ప్రభావవంతమైన స్క్రీనింగ్ ప్రాంతం జల్లెడ యొక్క ప్రామాణిక ప్రాంతంలో 0.8 నుండి 0.85 వరకు ఉండాలి. టైమ్స్. వాస్తవానికి, ఇది జల్లెడ ఉపరితలంపై జల్లెడ రంధ్రాల ప్రారంభ నిష్పత్తికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
7. 200mm కంటే ఎక్కువ పదార్థాలకు హెవీ-డ్యూటీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లను ఉపయోగిస్తారు; 10mm కంటే ఎక్కువ పదార్థాలకు రౌండ్ మూవింగ్ స్క్రీన్‌లను ఉపయోగిస్తారు; డీ-మడ్జింగ్, డీవాటరింగ్ మరియు గ్రేడింగ్ కోసం లీనియర్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లు మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

హెనాన్ జింటే టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్, ఇసుక మరియు కంకర ఉత్పత్తి లైన్ల కోసం పూర్తి స్క్రీనింగ్ పరికరాలు, వైబ్రేషన్ పరికరాలు మరియు రవాణా ఉత్పత్తుల రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన మధ్య తరహా అంతర్జాతీయ సంస్థగా అభివృద్ధి చెందింది.
మా దగ్గర ప్రొఫెషనల్ R&D బృందం ఉంది. మీకు పరికరం గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి ఎప్పుడైనా మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. మా వెబ్‌సైట్:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
ఫోన్: +86 15737355722