క్రషర్ యొక్క కఠినమైన పని వాతావరణం మరియు అధిక పీడన బేరింగ్ సామర్థ్యం కారణంగా, క్రషర్ యొక్క సాధారణ లోపాల ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులపై వినియోగదారు పట్టు సాధించడం అవసరం. ఇక్కడ, క్రషర్‌కు సాధారణమైన మూడు ప్రధాన లోపభూయిష్ట యంత్ర ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులను మేము పరిచయం చేస్తాము.

క్రషర్ యొక్క మూడు ప్రధాన వైఫల్యాలు
1, బేరింగ్ ట్రబుల్షూటింగ్
2, షాఫ్ట్ వైఫల్య పరిష్కార ప్రక్రియ
3, స్థిర, రోటర్ కోర్ ట్రబుల్షూటింగ్

一、 తిరిగే షాఫ్ట్ బేరింగ్ సపోర్ట్ ద్వారా తిప్పబడుతుంది, కాబట్టి ఇది భారీ లోడ్ భాగం మరియు ధరించగలిగే భాగం రెండూ.

(1) తప్పు తనిఖీ
1. ఆపరేషన్ సమయంలో తనిఖీ చేయండి: రోలింగ్ బేరింగ్‌లో ఆయిల్ తక్కువగా ఉంటే, మీరు "ఎముక ఎముకలు" శబ్దం వింటారు; మీరు నిరంతరాయంగా "కాండం" శబ్దం విన్నట్లయితే, బేరింగ్ స్టీల్ రింగ్ విరిగిపోవచ్చు. బేరింగ్‌ను ఇసుక మరియు ఇతర శిధిలాలతో కలిపినప్పుడు లేదా బేరింగ్ భాగాలు కొద్దిగా అరిగిపోయినప్పుడు, స్వల్ప శబ్దం ఉత్పత్తి అవుతుంది.
2. విడదీసిన తర్వాత తనిఖీ: రోలింగ్ బేరింగ్ బేరింగ్ బాడీ, లోపలి మరియు బయటి స్టీల్ రింగ్‌లో నష్టం, తుప్పు, మచ్చ మొదలైన వాటి కోసం తనిఖీ చేయండి, ఆపై బేరింగ్ లోపలి రింగ్‌ను పించ్ చేసి బేరింగ్‌ను చదును చేయండి మరియు మరో చేత్తో బయటి రింగ్‌ను నెట్టండి. బేరింగ్ బాగుంటే, బయటి స్టీల్ రింగ్ సజావుగా తిరగాలి, భ్రమణ సమయంలో స్పష్టమైన కంపనం మరియు ఇరుక్కుపోయిన దృగ్విషయం ఉండదు మరియు బయటి స్టీల్ రింగ్ ఆపివేసిన తర్వాత రివర్స్ అవ్వదు. లేకపోతే బేరింగ్‌ను ఇకపై ఉపయోగించలేరు. ఎడమ చేయి బయటి రింగ్‌లో ఇరుక్కుపోతుంది మరియు కుడి చేయి లోపలి స్టీల్ రింగ్‌ను పించ్ చేసి ఒక దిశలో నెట్టివేస్తుంది. నెట్టినప్పుడు వదులుగా అనిపిస్తే, అది తీవ్రంగా ధరిస్తారు.
(2) ట్రబుల్-ఫిక్సింగ్: బేరింగ్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ఉన్న తుప్పు మచ్చలను ఇసుక అట్టతో తుడిచి, ఆపై గ్యాసోలిన్‌లో శుభ్రం చేయవచ్చు; లేదా బేరింగ్‌లో పగుళ్లు ఉంటే, లోపలి మరియు బయటి రింగులు విరిగిపోయినా లేదా బేరింగ్ ఎక్కువగా అరిగిపోయినా, కొత్త బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయాలి. కొత్త బేరింగ్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, అసలు మోడల్ వలె అదే బేరింగ్‌ను ఉపయోగించండి.

షాఫ్ట్ వైఫల్య పరిష్కార ప్రక్రియ

(1) షాఫ్ట్ వ్యాసం అరిగిపోనప్పుడు: షాఫ్ట్ వ్యాసం అరిగిపోనప్పుడు, షాఫ్ట్ వ్యాసంపై క్రోమ్ పొరను పూత పూయవచ్చు మరియు తరువాత అవసరమైన పరిమాణానికి గ్రౌండ్ చేయవచ్చు; ఎక్కువ అరిగిపోయినప్పుడు, దానిని షాఫ్ట్ వ్యాసంపై సర్ఫేసింగ్ చేయవచ్చు మరియు తరువాత లాత్‌పై కత్తిరించవచ్చు; షాఫ్ట్ వ్యాసం అధికంగా అరిగిపోతే, 2-3 nn కూడా షాఫ్ట్ వ్యాసంపై తిప్పబడుతుంది, ఆపై ఒక స్లీవ్ ఉంచబడుతుంది, వేడిని షాఫ్ట్ వ్యాసంపై ఉంచుతారు మరియు తరువాత అవసరమైన పరిమాణానికి మారుస్తారు.
(2) తిరగడం మరియు వంగడం: క్రషర్ ఎక్కువగా వంగకపోతే, షాఫ్ట్ వ్యాసం మరియు స్లిప్ రింగ్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా దాన్ని మరమ్మతు చేయవచ్చు; వంపు 0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, షాఫ్ట్‌ను ప్రెస్ కింద ఉంచవచ్చు మరియు బెండింగ్ పాయింట్ వద్ద ఒత్తిడిని సరిచేయవచ్చు. సరిదిద్దబడిన షాఫ్ట్ ఉపరితలం లాత్‌తో పాలిష్ చేయబడుతుంది; వంపు చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, కొత్త షాఫ్ట్ అవసరం.

స్థిర, రోటర్ కోర్ ట్రబుల్షూటింగ్

(1) క్రషర్ బేరింగ్ అతిగా అరిగిపోవడం లేదా సరిపోలకపోవడం వల్ల స్టేటర్ మరియు రోటర్ రుద్దడం జరుగుతుంది, దీనివల్ల ఇనుప కోర్ ఉపరితలంపై నష్టం జరుగుతుంది, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ల మధ్య షార్ట్ సర్క్యూట్ ఏర్పడుతుంది మరియు మోటారు యొక్క ఇనుము నష్టం పెరుగుతుంది, ఇది మోటారు యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల. ఈ సమయంలో, బర్ర్‌ను తొలగించడానికి సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయబడుతుంది, శుభ్రపరిచిన తర్వాత ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్ వర్తించబడుతుంది మరియు తాపన ఎండబెట్టబడుతుంది.
(2) పాత వైండింగ్ తొలగించినప్పుడు, బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా దంతాల అంతరం వక్రంగా మరియు బయటికి వ్యాపించి ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, సూది-ముక్కు గల శ్రావణం మరియు చెక్క గొట్టాలు వంటి సాధనాలను గల్లెట్లను రీసెట్ చేయడానికి డ్రెస్సింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు బాగా రీసెట్ చేయని పగిలిన సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ల మధ్య ఆకుపచ్చ కాగితం లేదా రబ్బరు కలప వంటి గట్టి ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాన్ని జోడిస్తారు.
(3) తేమ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల కోర్ యొక్క ఉపరితలం తుప్పు పట్టింది. ఈ సమయంలో, దానిని ఇసుకతో రుద్ది శుభ్రం చేయాలి, ఆపై ఇన్సులేటింగ్ వార్నిష్‌తో పూత పూయాలి.
(4) గ్రూప్ గ్రౌండింగ్ చుట్టూ ఉన్న కోర్ గ్రూవ్ లేదా పంటిని అధిక వేడితో కాల్చడం. ఉలి లేదా స్క్రాపర్ వంటి సాధనం ద్వారా డిపాజిట్‌ను తొలగించి, ఇన్సులేటింగ్ వార్నిష్‌తో ఎండబెట్టవచ్చు.
(5) ఐరన్ కోర్ మరియు బేస్ మధ్య కలయిక వదులుగా ఉంటుంది మరియు అసలు సెట్ స్క్రూను బిగించవచ్చు. పొజిషనింగ్ స్క్రూ విఫలమైతే, బేస్‌పై ఉన్న పొజిషనింగ్ హోల్‌ను మళ్లీ డ్రిల్ చేసి, సెట్ స్క్రూను బిగించడానికి వైర్‌ను నొక్కండి.

మీకు పరికరాల గురించి ఏదైనా సందేహం ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. ఇదిగో మా వెడ్‌సైట్ సైట్:https://www.hnjinte.com