1. సర్వే సైట్
ఇసుక మరియు కంకర ఉత్పత్తి దగ్గరగా ఉండాలి, వనరులు మరియు రవాణా పరిస్థితుల పరిమితులకు లోబడి ఉండాలి. ముడి పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తుల రవాణా ఖర్చుతో కలిపి గని బ్లాస్టింగ్ యొక్క భద్రతా పరిధికి అదనంగా, ఉత్పత్తి లైన్ సమీపంలో నిర్మించబడుతుంది. సర్వే లక్ష్యాలు ప్రధానంగా ఇసుక క్షేత్రం యొక్క భౌగోళిక స్థానం మరియు అందుబాటులో ఉన్న వనరులు, మరియు ఉత్పత్తి లైన్ స్థానానికి ఒక సాధారణ ప్రణాళిక ఉంది.

2, ఇసుక ఉత్పత్తి ప్రక్రియను రూపొందించండి
ఇసుక తయారీ ప్రక్రియ మూడు దశల క్రషింగ్‌గా రూపొందించబడింది, అంటే, ప్రాథమిక క్రషింగ్, మీడియం క్రషింగ్ మరియు చక్కటి క్రషింగ్.
గ్రానైట్ ఖనిజాన్ని క్రషింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క అన్‌లోడింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌కు రవాణా చేస్తారు మరియు 800 మిమీ కంటే తక్కువ కణ పరిమాణం కలిగిన గ్రానైట్‌ను స్క్రీనింగ్ పరికరంతో వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ద్వారా రవాణా చేస్తారు; 150 మిమీ కంటే తక్కువ గ్రానైట్ నేరుగా బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై పడి ప్రాథమిక నిల్వ యార్డ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది; 150 మిమీ కంటే పెద్ద పదార్థం జా క్రషర్ యొక్క మొదటి క్రషింగ్ తర్వాత, విరిగిన పదార్థం కూడా ప్రాథమిక యార్డ్‌కు పంపబడుతుంది. వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా ప్రీ-స్క్రీనింగ్ తర్వాత, 31.5 మిమీ కంటే తక్కువ పదార్థం నేరుగా జల్లెడ పడుతుంది మరియు 31.5 మిమీ కంటే పెద్ద కణ పరిమాణం కలిగిన పదార్థం ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క మధ్య క్రష్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ తర్వాత, 31.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ పదార్థం క్రషర్‌లోకి మరింత చక్కగా ప్రవేశిస్తుంది. క్రషింగ్ తర్వాత, అవి మూడు-పొరల వృత్తాకార వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు 0 నుండి 5 మిమీ, 5 నుండి 13 మిమీ మరియు 13 నుండి 31.5 మిమీల మూడు పరిమాణాల గ్రానైట్ ఇసుకరాయి కంకరలుగా స్క్రీన్ చేయబడతాయి.
మొదటి క్రషింగ్‌లో ఉపయోగించే పరికరాలు జా క్రషర్, మరియు క్రషింగ్‌లో ఉపయోగించే పరికరాలు ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మరియు ఇంపాక్ట్ క్రషర్, మరియు మూడు క్రషర్లు మరియు స్క్రీనింగ్ వర్క్‌షాప్ కలిసి క్లోజ్డ్ లూప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఏర్పరుస్తాయి.

3, పూర్తయిన ఉత్పత్తి నిల్వ
క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ ద్వారా వెళ్ళిన తర్వాత వేర్వేరు కణ పరిమాణాలు కలిగిన మూడు గ్రానైట్ గ్రిట్ కంకరలు వరుసగా బెల్టుల ద్వారా మూడు 2500 టన్నుల రౌండ్ బ్యాంకులలోకి రవాణా చేయబడతాయి.