Det finns många typer av siktningsutrustning, och det finns många typer av material som kan siktas. Olika typer och olika arbetsförhållanden bör dock använda olika typer av siktningsutrustning.

De viktigaste faktorerna som bör beaktas vid val av typ av siktningsutrustning är: siktmaterialets egenskaper (innehållet i materialet under sikten, innehållet av svårkorniga partiklar, materialets fukt- och lerhalt, materialets form, materialets specifika vikt etc.), siktmaskinens struktur (siktarea, antal masklager, maskstorlek och form, maskareaförhållande, siktens rörelsesätt, amplitud, frekvens etc.), krav på anrikningsprocessen (behandlingskapacitet, sikteffektivitet, siktningsmetod, siktens lutningsvinkel) etc.

Utöver de ovan nämnda påverkansfaktorerna bör valet även följa de åtta grundläggande principerna:
1. Efter att ha bestämt siktningsytan bör siktytans bredd vara minst 2,5 till 3 gånger så stor som det större materialet, för att förhindra att sikten fastnar av bulkmaterialet.
2. För att silen ska vara i gott skick bör förhållandet mellan silens längd och bredd väljas inom intervallet 2 till 3.

3. Rimligt skärmmaterial och struktur bör väljas för att passa arbetsförhållandena.
4. Bestämning av maskstorleken. När siktanordningen används för finpartikelsiktning är siktstorleken 2 till 2,2 gånger separationspartikelstorleken, och den maximala är inte mer än 3 gånger. Siktutrustningen användes för siktning av medelstora partiklar med en maskstorlek på 1,2 gånger separationspartikelstorleken. När siktanordningen används för siktning av grova material är maskstorleken 1,05 gånger separationspartikelstorleken. För sannolikhetssikten är maskstorleken i allmänhet 2 till 2,5 gånger den faktiska separationspartikelstorleken.
5. Bestäm om en dubbel- eller flerskiktssikt används. När storleksintervallet för det siktade materialet är brett används dubbelskiktssikten som en enkelskiktssikt, vilket kan förbättra siktmaskinens bearbetningskapacitet och skydda den nedre sikten och förlänga den nedre siktens livslängd. Valet av storleken på den övre siktmaskan i dubbelskiktssikten bör generellt bestämmas utifrån malmens partikelstorleksegenskaper. Beakta siktmängden i den övre sikten, vilket motsvarar en partikelstorlek på 55-65 % av den ursprungliga matningsmängden.

Obs: När silens innehåll i råmaterialet överstiger 50 %, antalet svårsilade partiklar är stort, leran i materialet är hög och vattenhalten är hög, bör dubbelskiktssikt undvikas som en enkelskiktssikt.
6. Bestäm siktens effektiva arbetsyta. Siktarean som beräknas enligt produktionsprocessens krav är siktens effektiva area, och siktens specifikation är siktens standardarea. För sikt av medelstora material bör den effektiva siktarean vara 0,8 till 0,85 gånger av siktens standardarea. Detta är naturligtvis nära relaterat till öppningsförhållandet för sikthålen på siktytan.
7. Kraftiga vibrerande siktar används för material över 200 mm; runda rörliga siktar används för material över 10 mm; linjära vibrerande siktar och högfrekventa vibrerande siktar används för avslamning, avvattning och sortering.

Henan Jinte Technology Co., Ltd. har utvecklats till ett medelstort internationellt företag som specialiserar sig på design och produktion av komplett siktutrustning, vibrationsutrustning och transportprodukter för produktionslinjer för sand och grus.
Vi har ett professionellt FoU-team. Om du har några frågor om enheten är du välkommen att kontakta oss när som helst. Vår webbplats är:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
TEL: +86 15737355722