Вибрационо сито је суштински део мобилне опреме за дробљење и сејање. Оно игра важну улогу у побољшању учинка и квалитета дробљења и сејања у процесу дробљења и сејања. Вибрационо сито има карактеристике једноставне структуре, стабилног рада, високе ефикасности сејања и великог капацитета обраде. Код вибрационог сита, сито је главни радни део за завршетак процеса сејања, а такође је и главни део који се хаба.

Након што се сито истроши или оштети током дуготрајног рада, оно ће збунити материјале на свим нивоима и озбиљно утицати на квалитет готовог производа; неправилан рад и употреба ће такође довести до пребрзог ломљења сита. Данас ћу са вама поделити разлоге и решења за прекомерно оштећење вибрирајућег сита.

1. Квалитет материјала екрана није довољан
Након што се сито истроши или оштети током дуготрајног рада, оно ће збунити материјале на свим нивоима и озбиљно утицати на квалитет готовог производа; неправилан рад и употреба ће такође довести до пребрзог ломљења сита. Данас ћу са вама поделити разлоге и решења за прекомерно оштећење вибрирајућег сита.

2. Раван екрана није довољно чврста
Решење: Приликом постављања или замене екрана, 3-4 особе треба да раде истовремено, положе екран на оквир екрана, затим ставе прстен за компресију екрана и користе завртње да би симетрично радили у складу са вертикалним правцем екрана. Након што је екран расклопљен и равномерно затегнут, уврните завртње у рупе за завртње и полако их затегните један по један.

3. Лоша технологија затезања сита
Решење: Често проверавајте напредак просејавања сита, проверите да ли је сито збијено, осигурајте затегнутост сита, смањите снагу пулсирања сита и уверите се да су слој сита на горњем делу сита и слој сита на доњем делу чврсто постављени.

4. Количина хране је превелика или неуједначена
Решење: Приликом постављања или замене екрана, 3-4 особе треба да раде истовремено, положе екран на оквир екрана, затим ставе прстен за компресију екрана и користе завртње да би симетрично радили у складу са вертикалним правцем екрана. Након што је екран расклопљен и равномерно затегнут, уврните завртње у рупе за завртње и полако их затегните један по један.

5. Лоша технологија затезања сита
Решење: Често проверавајте напредак просејавања сита, проверите да ли је сито збијено, осигурајте затегнутост сита, смањите снагу пулсирања сита и уверите се да су слој сита на горњем делу сита и слој сита на доњем делу чврсто постављени.