පරීක්ෂණ උපකරණ වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, පරීක්ෂා කළ හැකි ද්රව්ය වර්ග බොහොමයක් තිබේ. කෙසේ වෙතත්, විවිධ වර්ගවල සහ විවිධ සේවා තත්වයන් යටතේ විවිධ වර්ගයේ පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.
පිරික්සුම් උපකරණ වර්ගය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක වන්නේ: පිරික්සුම් ද්රව්යයේ ලක්ෂණ (පෙරනය යට ඇති ද්රව්යයේ අන්තර්ගතය, දුෂ්කර-ධාන්ය අංශුවල අන්තර්ගතය, ද්රව්යයේ තෙතමනය සහ මැටි අන්තර්ගතය, ද්රව්යයේ හැඩය, ද්රව්යයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය යනාදිය), පිරික්සුම් යන්ත්රයේ ව්යුහය (තිර ප්රදේශය, දැල් ස්ථර ගණන, දැල් ප්රමාණය සහ හැඩය, දැල් ප්රදේශ අනුපාතය, තිර චලන මාදිලිය, විස්තාරය, සංඛ්යාතය යනාදිය), ප්රතිලාභ ක්රියාවලියේ අවශ්යතා (ප්රතිකාර ධාරිතාව, පිරික්සුම් කාර්යක්ෂමතාව, පිරික්සුම් ක්රමය, පෙරහන ඇලවීමේ කෝණය,) යනාදිය.
ඉහත සඳහන් කළ බලපෑම් සාධක වලට අමතරව, තේරීම මූලික මූලධර්ම අටට ද අනුකූල විය යුතුය:
1. තිරගත කිරීමේ ප්රදේශය තීරණය කිරීමෙන් පසු, තිර මතුපිට පළල විශාල ද්රව්යයේ ප්රමාණය මෙන් අවම වශයෙන් 2.5 සිට 3 ගුණයක් විය යුතුය, එවිට පෙරනයක් තොග ද්රව්යයෙන් හිරවීම වැළැක්වීමට.
2. පෙරනයක් හොඳ ක්රියාකාරී තත්ත්වයකින් පැවතීමට නම්, පෙරනයේ දිගට පළලට අනුපාතය 2 සිට 3 දක්වා පරාසය තුළ තෝරා ගත යුතුය.
3. සේවා කොන්දේසි වලට ගැලපෙන පරිදි සාධාරණ තිර ද්රව්ය සහ ව්යුහය තෝරා ගත යුතුය.
4. දැලෙහි ප්රමාණය තීරණය කිරීම. සියුම් අංශු පරීක්ෂාව සඳහා පිරික්සුම් උපකරණය භාවිතා කරන විට, පෙරනයේ ප්රමාණය වෙන් කිරීමේ අංශු ප්රමාණයේ 2 සිට 2.2 ගුණයක් වන අතර උපරිමය 3 ගුණයකට වඩා වැඩි නොවේ. මධ්යම අංශු ප්රමාණයේ පිරික්සුම් සඳහා පිරික්සුම් උපකරණ භාවිතා කරන ලද්දේ වෙන් කිරීමේ අංශු ප්රමාණය මෙන් 1.2 ගුණයක දැලක් සහිත ය. රළු ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පිරික්සුම් උපකරණය භාවිතා කරන විට, දැල ප්රමාණය වෙන් කිරීමේ අංශු ප්රමාණය මෙන් 1.05 ගුණයකි. සම්භාවිතා පෙරනයක් සඳහා, දැල ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් සැබෑ වෙන් කිරීමේ අංශු ප්රමාණයේ 2 සිට 2.5 ගුණයකි.
5. ද්විත්ව හෝ බහු ස්ථර තිරයක් භාවිතා කරන්නේද යන්න තීරණය කරන්න. පෙරන ලද ද්රව්යයේ ප්රමාණයේ පරාසය පුළුල් වූ විට, ද්විත්ව ස්ථර පෙරනයක් තනි ස්ථර පෙරනයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එමඟින් පිරික්සුම් යන්ත්රයේ සැකසුම් ධාරිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර පහළ තිරය ආරක්ෂා කර පහළ තිරයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. ද්විත්ව ස්ථර පෙරනයේ ඉහළ පෙරනයක් දැලෙහි ප්රමාණය තෝරා ගැනීම සාමාන්යයෙන් ලෝපස් වල අංශු ප්රමාණයේ ලක්ෂණ අනුව තීරණය කළ යුතුය. ඉහළ පෙරනයක් ප්රමාණය සලකා බලන්න, එය මුල් ආහාර ප්රමාණයෙන් 55-65% ක අංශු ප්රමාණයට සමාන වේ. ප්රමාණය.
සටහන: අමුද්රව්යයේ පෙරනයේ අන්තර්ගතය 50% ඉක්මවන විට, දුෂ්කර පෙරනයේ අංශු ගණන විශාල වන විට, ද්රව්යයේ මැටි වැඩි වන විට සහ ජල ප්රමාණය වැඩි වන විට, ද්විත්ව ස්ථර පෙරනයක් තනි ස්ථර පෙරනයක් ලෙස වළක්වා ගත යුතුය.
6. පෙරනයේ ඵලදායී වැඩ කරන ප්රදේශය තීරණය කරන්න. නිෂ්පාදන ක්රියාවලි අවශ්යතා අනුව ගණනය කරන ලද පිරික්සුම් ප්රදේශය පෙරනයේ ඵලදායී ප්රදේශය වන අතර, පෙරනයේ පිරිවිතර පෙරනයේ සම්මත ප්රදේශය වේ. මධ්යම ප්රමාණයේ ද්රව්ය පිරික්සුම් පෙරනයක් සඳහා, ඵලදායී පිරික්සුම් ප්රදේශය පෙරනයේ සම්මත ප්රදේශයෙන් 0.8 සිට 0.85 දක්වා විය යුතුය. ටයිම්ස්. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය පෙරනයේ මතුපිට පෙරනයේ සිදුරු විවෘත කිරීමේ අනුපාතයට සමීපව සම්බන්ධ වේ.
7. 200mm ට වැඩි ද්රව්ය සඳහා අධික බර කම්පන තිර භාවිතා කරනු ලැබේ; 10mm ට වැඩි ද්රව්ය සඳහා වටකුරු චලන තිර භාවිතා කරනු ලැබේ; රේඛීය කම්පන තිර සහ අධි-සංඛ්යාත කම්පන තිර භාවිතා කරනු ලබන්නේ මඩ ඉවත් කිරීම, ජලය ඉවත් කිරීම සහ ශ්රේණිගත කිරීම සඳහා ය.
හෙනන් ජින්ටේ ටෙක්නොලොජි සමාගම, වැලි සහ බොරළු නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා සම්පූර්ණ පිරික්සුම් උපකරණ, කම්පන උපකරණ සහ ප්රවාහන නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂිත වූ මධ්යම ප්රමාණයේ ජාත්යන්තර ව්යවසායයක් බවට වර්ධනය වී ඇත.
අප සතුව වෘත්තීය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායමක් ඇත. උපාංගය පිළිබඳව ඔබට කිසියම් ප්රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න. අපගේ වෙබ් අඩවිය:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
දුරකථන: +86 15737355722
පළ කළ කාලය: ඔක්තෝබර්-17-2019