තලන යන්ත්‍රයේ කටුක වැඩ පරිසරය සහ ඉහළ පීඩන දරණ ධාරිතාව නිසා, තලන යන්ත්‍රයේ පොදු දෝෂ වල දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම ප්‍රගුණ කිරීම පරිශීලකයාට අවශ්‍ය වේ. මෙහිදී, තලන යන්ත්‍රයට පොදු ප්‍රධාන දෝෂ සහිත යන්ත්‍ර දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම තුන අපි හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

තලන යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන අසාර්ථකත්වයන් තුනක්
1, බෙයාරිං දෝශ නිරාකරණය
2, පතුවළ අසාර්ථක වීමේ දෝශ නිරාකරණය
3, ස්ථාවර, රොටර් හර දෝෂ නිරාකරණය

一、 භ්‍රමණය වන පතුවළ බෙයාරිං ආධාරකය මගින් භ්‍රමණය වේ, එබැවින් එය අධික බරක් සහිත කොටසක් සහ පැළඳිය හැකි කොටසක් වේ.

(1) දෝෂ පරීක්ෂාව
1. ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර පරීක්ෂා කරන්න: රෝලිං බෙයාරිං එකේ තෙල් හිඟයක් තිබේ නම්, ඔබට "අස්ථි අස්ථි" ශබ්දය ඇසෙනු ඇත; අඛණ්ඩ "නළයක" ශබ්දය ඔබට ඇසෙන්නේ නම්, බෙයාරිං වානේ වළල්ල කැඩී යා හැක. බෙයාරිං වැලි සහ අනෙකුත් සුන්බුන් සමඟ මිශ්‍ර කළ විට හෝ බෙයාරිං කොටස් තරමක් ගෙවී ගිය විට, සුළු ශබ්දයක් ජනනය වේ.
2. විසුරුවා හැරීමෙන් පසු පරීක්ෂා කිරීම: රෝලිං බෙයාරින් බෙයාරින් බොඩි, අභ්‍යන්තර සහ පිටත වානේ වළල්ලට හානි, මලකඩ, කැළැල් ආදිය පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු බෙයාරිං අභ්‍යන්තර වළල්ල තද කර බෙයාරින් එක සමතලා කරන්න, අනෙක් අතින් පිටත වළල්ල තල්ලු කරන්න. බෙයාරින් එක හොඳ නම්, පිටත වානේ වළල්ල සුමටව භ්‍රමණය විය යුතුය, භ්‍රමණය අතරතුර පැහැදිලි කම්පනයක් සහ සිරවී ඇති සංසිද්ධියක් නොමැත, සහ පිටත වානේ වළල්ල නැවැත්වීමෙන් පසු ආපසු හැරෙන්නේ නැත. එසේ නොමැතිනම් බෙයාරින් තවදුරටත් භාවිතා කළ නොහැක. වම් අත පිටත වළල්ලේ සිරවී ඇති අතර, දකුණු අත අභ්‍යන්තර වානේ වළල්ල තද කර එක් දිශාවකට තල්ලු කරයි. තල්ලු කරන විට එය ලිහිල් බවක් දැනේ නම්, එය දැඩි ලෙස ගෙවී යයි.
(2) දෝෂ නිරාකරණය: බෙයාරිං එකේ පිටත මතුපිට ඇති මලකඩ පැල්ලම් වැලි කඩදාසිවලින් මකා දමා පෙට්‍රල් වලින් පිරිසිදු කළ හැකිය; නැතහොත් බෙයාරිං එකේ ඉරිතැලීම් තිබේ නම්, අභ්‍යන්තර සහ පිටත මුදු කැඩී ඇත්නම් හෝ බෙයාරිං අධික ලෙස ගෙවී ගොස් තිබේ නම්, නව බෙයාරිං ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. නව බෙයාරිං එකක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, මුල් ආකෘතියට සමාන බෙයාරිං භාවිතා කරන්න.

පතුවළ අසාර්ථකත්වයන් නිරාකරණය කිරීම

(1) පතුවළ විෂ්කම්භය ගෙවී යාම: පතුවළ විෂ්කම්භය ගෙවී නොයන විට, පතුවළ විෂ්කම්භය මත ක්‍රෝමියම් තට්ටුවක් ආලේප කර අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට ඇඹරීමට හැකිය; වැඩි ගෙවී යාමක් ඇති විට, එය පතුවළ විෂ්කම්භය මත මතුපිටට පැමිණ පසුව වැසිකිළිය මත කපා ගත හැකිය; පතුවළ විෂ්කම්භය අධික ලෙස ගෙවී ගොස් ඇත්නම්, පතුවළ විෂ්කම්භය මත 2-3 nn ද හැරෙන අතර, පසුව අත් ආවරණයක් තබා, තාපය පතුවළ විෂ්කම්භය මත තබා, පසුව අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට හැරේ.
(2) හැරවීම සහ නැමීම: තලන යන්ත්‍රය එතරම් නැමෙන්නේ නැත්නම්, පතුවළ විෂ්කම්භය සහ ස්ලිප් වළල්ල ඇඹරීමෙන් එය අලුත්වැඩියා කළ හැකිය; නැමීම 0.2mm ට වඩා වැඩි නම්, පතුවළ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය යට තැබිය හැකි අතර නැමීමේ ස්ථානයේ පීඩනය නිවැරදි කළ හැකිය. නිවැරදි කරන ලද පතුවළ මතුපිට වැසිකිළියකින් ඔප දමා ඇත; නැමීම ඉතා විශාල නම්, නව පතුවළක් අවශ්‍ය වේ.

ස්ථාවර, රොටර් හර දෝෂ නිරාකරණය

(1) තලන යන්ත්‍රයේ බෙයාරින් එක අධික ලෙස ගෙවී ගොස් හෝ නොගැලපෙන බැවින්, ස්ටේටරය සහ රෝටරය අතුල්ලමින්, යකඩ හරයේ මතුපිටට හානි සිදු කරමින්, සිලිකන් වානේ තහඩු අතර කෙටි පරිපථයක් ඇති කර, මෝටරයේ යකඩ අලාභය වැඩි කරයි, එනම් මෝටරයේ අධික උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, බර් ඉවත් කිරීම සඳහා මෙවලම භාවිතා කරනු ලැබේ, සිලිකන් වානේ තහඩුව කෙටි පරිපථයකට මාරු කරනු ලැබේ, පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු පරිවාරක තීන්ත යොදනු ලැබේ, සහ උණුසුම වියළනු ලැබේ.
(2) පැරණි වංගු කිරීම ඉවත් කළ විට, බලය ඉතා විශාල වන අතර, එම නිසා දත් පරතරය ඇලවී පිටතට දැල්වෙයි. මෙම අවස්ථාවේදී, ඉඳිකටු-නාස් ප්ලයර්ස් සහ ලී උදැල්ල වැනි මෙවලම් ගුලට් නැවත සකස් කිරීම සඳහා ඇඳීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, හොඳින් නැවත සකස් කර නොමැති ඉරිතලා ඇති සිලිකන් වානේ තහඩු අතර හරිත කඩදාසි හෝ රබර් ලී වැනි දෘඩ පරිවාරක ද්‍රව්‍යයක් එකතු කරනු ලැබේ.
(3) තෙතමනය සහ වෙනත් හේතූන් නිසා හරයේ මතුපිට විඛාදනයට ලක් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, එය වැලි දමා පිරිසිදු කළ යුතු අතර, පසුව පරිවාරක වාර්නිෂ් ආලේප කළ යුතුය.
(4) කණ්ඩායම් බිම් සැකසීම වටා ඇති හර කට්ට හෝ දත අධික තාපයෙන් දහනය කිරීම. චිසල් හෝ සීරීමක් වැනි මෙවලමක් මගින් තැන්පතුව ඉවත් කර පරිවාරක වාර්නිෂ් එකකින් වියළා ගත හැකිය.
(5) යකඩ හරය සහ පාදම අතර සංයෝජනය ලිහිල් වන අතර, මුල් කට්ටල ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කළ හැක. ස්ථානගත කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ අසමත් වුවහොත්, පාදමේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර නැවත විදින අතර කට්ටල ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කිරීමට වයරය තට්ටු කරන්න.

උපකරණ පිළිබඳව ඔබට කිසියම් ගැටළුවක් ඇත්නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්න. මෙන්න අපගේ වෙබ් අඩවිය:https://www.hnjinte.com