පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පෙරහන් තහඩුව පෙරහන් යන්ත්‍රයේ වැදගත් ක්‍රියාකාරී කොටසකි. සෑම පෙරහන් උපකරණයක්ම එහි ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලන පෙරහන් තහඩුවක් තෝරා ගත යුතුය.

ද්‍රව්‍යවල විවිධ ලක්ෂණ, පෙරහන් තහඩුවේ විවිධ ව්‍යුහය, ද්‍රව්‍ය සහ පෙරහන් යන්ත්‍රයේ විවිධ පරාමිතීන් යන සියල්ල කම්පන තිරයේ පරීක්ෂණ ධාරිතාව, කාර්යක්ෂමතාව, ධාවන වේගය සහ ආයු කාලය කෙරෙහි යම් යම් බලපෑම් ඇති කරයි. හොඳම පරීක්ෂණ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා පෙරහන් තහඩුව.

පෙරන ලද ද්‍රව්‍යයේ අංශු ප්‍රමාණය සහ පිරික්සුම් මෙහෙයුමේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව, පෙරහන් තහඩු සාමාන්‍යයෙන් පහත වර්ග වලට බෙදිය හැකිය:
  
1.තීරු තිරය
    
දණ්ඩ තිරය සමාන්තරව සකස් කරන ලද සහ යම් හරස්කඩ හැඩයක් ඇති වානේ දඬු සමූහයකින් සමන්විත වේ.
දඬු සමාන්තරව සකසා ඇති අතර, දඬු අතර පරතරය තිර සිදුරුවල ප්‍රමාණය වේ. දඬු තිර සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාවර තිර හෝ බර-කාර්ය කම්පන තිර සඳහා භාවිතා කරන අතර, 50mm ට වැඩි අංශු ප්‍රමාණයන් සහිත රළු-කැටිති ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

2. පන්ච් තිරය
      
සිදුරු පෙරහන් තහඩු සාමාන්‍යයෙන් 5-12mm ඝණකම සහිත වානේ තහඩු මත රවුම්, හතරැස් හෝ හතරැස් පෙරහන් සිදුරු වලින් සිදුරු කරනු ලැබේ. රවුම් හෝ හතරැස් පෙරහන් තහඩුව හා සසඳන විට, සෘජුකෝණාස්රාකාර පෙරනයේ පෙරහන් මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් විශාල ඵලදායී ප්‍රදේශයක්, සැහැල්ලු බරක් සහ ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ඇත. එය වැඩි තෙතමනයක් සහිත ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් පෙරනයේ වෙන් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය දුර්වලයි.
  
3. වියන ලද දැල් තිර තහඩුව:
    
වියන ලද දැල් පෙරහන් තහඩුව බකල් එකකින් තද කළ ලෝහ කම්බියකින් වියන ලද අතර, පෙරහන් සිදුරේ හැඩය හතරැස් හෝ සෘජුකෝණාස්‍රාකාර වේ. එහි වාසි වන්නේ: සැහැල්ලු බර, ඉහළ විවෘත කිරීමේ අනුපාතය; සහ පිරික්සුම් ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහ වයරයට යම් ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇති බැවින්, එය ඉහළ සංඛ්‍යාතයකින් කම්පනය වන අතර එමඟින් වානේ වයරයට ඇලී ඇති සියුම් අංශු ගැලවී යන අතර එමඟින් පිරික්සුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ. එය මධ්‍යම හා සියුම් ධාන්‍ය ද්‍රව්‍ය පිරික්සීමට සුදුසු ය. කෙසේ වෙතත්, එය කෙටි ආයු කාලයක් ඇත.

4. ස්ලොට් තිරය
  
ස්ලට් කළ පෙරහන් තහඩුව පෙරහන් තීරුවක් ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. ව්‍යුහය වර්ග තුනක් ඇත: නූල්, වෑල්ඩින් සහ ගෙතූ.
පෙරනයක් සහිත තහඩුවක පෙරනයක් සහිත කොටසේ හැඩය රවුම් වන අතර, තව් පළල 0.25mm, 0.5mm, 0.75mm, 1mm, 2mm, ආදිය විය හැකිය.
සිහින් ධාන්‍ය මධ්‍යයේ ජලය ඉවත් කිරීම, ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සහ ස්ලයිම් ඉවත් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා සිදුරු සහිත පෙරනයක් තහඩුව සුදුසු වේ.

5. පොලියුරේතන් පෙරහන් තහඩුව:
      
පොලියුරේතන් පෙරහන් තහඩුව යනු විශිෂ්ට සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක්, තෙල් ප්‍රතිරෝධයක්, ජල විච්ඡේදක ප්‍රතිරෝධයක්, බැක්ටීරියා ප්‍රතිරෝධයක් සහ වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති පොලිමර් ප්‍රත්‍යාස්ථ පෙරහන් තහඩුවකි. පෙරහන් තහඩුව උපකරණ බර බෙහෙවින් අඩු කිරීමට, උපකරණ පිරිවැය අඩු කිරීමට, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට පමණක් නොව, ශබ්දය අඩු කිරීමට ද හැකිය. එය පතල් කැණීම, ලෝහ විද්‍යාව, ගල් අඟුරු කාබන්, කෝක්, ගල් අඟුරු සේදීම, ඛනිජ තෙල්, රසායනික සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
      
පොලියුරේතන් පෙරහන් තහඩුවේ සිදුරුවල හැඩයන්: පනාව දත්, හතරැස් සිදුරු, දිගු සිදුරු, වටකුරු සිදුරු සහ ස්ලට් වර්ගය. ද්‍රව්‍යවල ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය: 0.1-80mm.

පෙරහන් පෙට්ටිය මත ස්ථාපනය කරන විට පෙරහන් තහඩුව ඒකාකාරව තද කර ස්ථිරද යන්න පෙරහන් මතුපිට තිරගත කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ සේවා කාලයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, පන්ච් තිර සහ ස්ලොට් තිර ලී කුඤ්ඤ සමඟ සවි කර ඇත; කුඩා දැල් විෂ්කම්භයක් සහිත වියන ලද දැල් සහ 6mm ට අඩු ඝණකම සහිත පන්ච් තිර ඇදීමේ කොකු සමඟ සවි කර ඇත; 9.5mm ට වැඩි දැල් විෂ්කම්භයක් සහ වැඩි ඝණකමක් සහිත වියන ලද දැල් 8mm පන්ච් තිරය එබීම සහ ඉස්කුරුප්පු මගින් සවි කර ඇත.