කම්පන තිරය සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ පවතින විට, ද්‍රව්‍යයේ විවිධ ලක්ෂණ සහ හැඩයන් නිසා විවිධ ආකාරයේ තිර ප්ලග් කිරීම් සිදුවනු ඇත.
අවහිර වීමට ප්‍රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:
1. ද්‍රව්‍යයේ තෙතමනය ඉහළයි;
2. දැල් සිදුරුවලට බහු සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍ය ඇති ගෝලාකාර අංශු හෝ ද්‍රව්‍ය;
3, ස්ථිතික සංසිද්ධිය;
4. ද්‍රව්‍යයේ තන්තුමය ද්‍රව්‍යයක් ඇත;
5. වැඩි පියලි සහිත අංශු;
6. වියන ලද දැල ඝනයි;
7. රබර් තිර වැනි ඝන තිරවල සිදුරු හැඩැති සැලසුම අසාධාරණ වන අතර අංශු සිරවී ඇත. පෙරන ලද ද්‍රව්‍ය අංශු බොහෝ දුරට අක්‍රමවත් බැවින්, අවහිර වීමට හේතුව ද විවිධ වේ.

භ්‍රමණ තිරයේ තිරය අවහිර වීම ඵලදායී ලෙස වැළැක්වීම සඳහා, ඉහත සඳහන් තිර ප්ලග් කිරීමට හේතු සඳහා පියවර ගත යුතුය:

1. ද්‍රව්‍යයක සියුම් අංශු ප්‍රමාණය, වැඩි ෂේල් අන්තර්ගතය සහ කුඩා පෙරනයක් ප්‍රමාණය ඇති විට, තිරය අවහිර වීමේදී තෙතමනය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

2. ද්‍රව්‍යයේ තෙතමනය 5% ට වඩා වැඩි වූ විට, ද්‍රව්‍යය කොන්දේසි විරහිතව වියළන්නේ නම්, පෙරනයක් මතුපිට සහ පෙරනයක් සිදුර ඉලක්කගත ආකාරයකින් තෝරා ගත යුතුය.

3. තෙතමනය 8% ට වඩා වැඩි වූ විට, තෙත් පරීක්ෂාව භාවිතා කළ යුතුය.

4. වැඩි පෙති අංශු සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා, විවිධ තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලීන්හි අංශු තලා දැමීමේ ආකාරය සහ අංශු ප්‍රමාණය ගැලපීම වෙනස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

තිරයේ ආතතිය සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම තිරයේ සිදුරු අවහිර කිරීම අඩු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයකි. සාධාරණ ආතති බලය මඟින් ආධාරක කදම්භය සමඟ තිරය සුළු ද්විතියික කම්පනයක් ජනනය කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් සිදුරු අවහිර කිරීමේ සංසිද්ධිය ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි. ආතති කොක්ක නියත බල ආතති යාන්ත්‍රණයක් බවට පත් කර ඇත, එනම්, ආතති බෝල්ට් එකට වසන්තයක් සවි කර ඇත.

හෙනන් ජින්ටේ ටෙක්නොලොජි සමාගම, වැලි සහ බොරළු නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා සම්පූර්ණ පිරික්සුම් උපකරණ, කම්පන උපකරණ සහ ප්‍රවාහන නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂිත වූ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ජාත්‍යන්තර ව්‍යවසායයක් බවට වර්ධනය වී ඇත.
අපට වෘත්තීය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායමක් ඇත. උපාංගය පිළිබඳව ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න. අපගේ වෙබ් අඩවිය: https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
දුරකථන: +86 15737355722