Вы знаете, как решить распространенную проблему перегрева подшипников вибрационного грохота?

Вибрационное сито — это оборудование для сортировки, обезвоживания, удаления шлама, отделения частиц и просеивания. Вибрация корпуса сита используется для разрыхления, расслоения и проникновения материала, что позволяет достичь цели разделения материалов. Эффект просеивания на вибрационном сите оказывает большое влияние не только на ценность продукта, но и на эффективность последующих операций.
В процессе ежедневной работы вибрационный грохот сталкивается с различными проблемами, такими как нагрев подшипников, износ компонентов, разрушение, засорение грохота и износ. Это основные причины, влияющие на эффективность грохочения. Обеспечение защиты последующих операций является ключом к решению этих распространенных проблем.

Во-первых, подшипник вибрационного экрана нагревается.
В целом, во время испытательного запуска и нормальной работы вибрационного грохота температура подшипников должна поддерживаться в диапазоне 3560°C. Если она превышает это значение, подшипники следует охлаждать. Основные причины высокой температуры подшипников следующие:

1. Радиальный зазор подшипника слишком мал.
Слишком малый радиальный зазор в подшипнике вибрационного грохота приводит к износу и перегреву подшипника, главным образом из-за большой нагрузки на подшипник, высокой частоты колебаний и прямого изменения нагрузки.
Решение: Рекомендуется использовать подшипник с большим зазором. Если это подшипник с обычным зазором, наружное кольцо подшипника можно отшлифовать до большого зазора.

2. Верхняя часть сальника подшипника затянута слишком туго.
Между сальником вибрационного грохота и наружным кольцом подшипника необходим фиксированный зазор, чтобы обеспечить нормальное рассеивание тепла подшипником и определенное осевое перемещение.
Решение: Если верхняя часть подшипникового сальника затянута слишком туго, ее можно отрегулировать, используя уплотнение между торцевой крышкой и посадочным местом подшипника, и таким образом отрегулировать зазор.

3. Слишком большое или слишком малое количество подшипникового масла, загрязнение нефтью или несоответствие качества нефти.
Система смазки обеспечивает нормальную работу подшипника вибрационного грохота, предотвращает попадание и запечатывание посторонних предметов, а также устраняет тепловое трение, снижает износ и предотвращает перегрев подшипника. Поэтому в процессе производства необходимо следить за количеством и качеством смазки.
Решение: Регулярно доливайте масло в подшипниковый узел в соответствии с требованиями оборудования, чтобы избежать избытка или недостатка масла. При возникновении проблем с качеством масла своевременно очистите подшипник, замените масло и уплотнения.