Quando a peneira vibratória está em operação normal, vários tipos de entupimento podem ocorrer devido às diferentes características e formatos do material.
Os principais motivos para o bloqueio são os seguintes:
1. O teor de umidade do material é alto;
2. Partículas esféricas ou materiais com múltiplos pontos de contato com os orifícios da malha;
3, fenômeno estático;
4. O material possui uma composição fibrosa;
5. partículas mais escamosas;
6. A malha tecida é espessa;
7. O formato dos orifícios em telas mais espessas, como as de borracha, é inadequado, causando o acúmulo de partículas. Como as partículas do material peneirado são, em sua maioria, irregulares, as causas do entupimento também são variadas.

Para evitar eficazmente o bloqueio da tela do monitor rotativo, devem ser tomadas medidas para solucionar os problemas que causam o entupimento da tela, conforme mencionado acima:

1. Quando o material tem granulometria mais fina, maior teor de argila e tamanho de peneira menor, a umidade desempenha um papel decisivo no entupimento da tela.

2. Quando a umidade do material for superior a 5%, se o material for seco incondicionalmente, a superfície da peneira e os orifícios da peneira devem ser selecionados de forma criteriosa.

3. Quando a umidade for superior a 8%, deve-se utilizar peneiramento úmido.

4. Para materiais com maior quantidade de partículas em forma de flocos, é necessário alterar o modo de trituração das partículas e a adequação do tamanho das partículas nos diferentes processos de trituração.

O ajuste adequado da tensão da tela é um método eficaz para reduzir o entupimento dos furos. Uma força de tensionamento adequada faz com que a tela gere uma leve vibração secundária com a viga de suporte, reduzindo assim efetivamente a ocorrência do fenômeno de entupimento. O gancho de tensionamento é projetado com um mecanismo de tensionamento de força constante, ou seja, uma mola é acoplada ao parafuso de tensionamento.

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