Linia produkcyjna żwiru zazwyczaj składa się z wielu urządzeń, takich jak podajnik, kruszarka i urządzenia do produkcji piasku, przenośnik taśmowy, przesiewacz oraz scentralizowany system sterowania elektrycznego. Różne urządzenia generują wiele zanieczyszczeń podczas pracy, w tym hałas, pył i ścieki. Prawidłowe postępowanie z tymi zanieczyszczeniami jest nieuniknionym wymogiem nowoczesnego budownictwa.

Metoda przetwarzania szumu
W linii produkcyjnej piaskowca wiele urządzeń jest narażonych na hałas. Wśród nich kruszarki i sita stanowią najpoważniejsze źródło hałasu, co stwarza wiele problemów dla użytkowników produkcyjnych, dlatego konieczne jest wdrożenie kompleksowych metod zarządzania.
1. Rozsądny wybór terenu
Dźwięk można nazwać zanieczyszczeniem hałasem tylko wtedy, gdy stwarza on problemy dla produkcji i życia ludzi. Dlatego przy wyborze topografii linii produkcyjnych piasku i żwiru należy zwrócić uwagę na obszary oddalone od skupisk ludzi, a zwłaszcza przy planowaniu, aby w pełni wykorzystać możliwości terenu. Elementy terenu, takie jak zbocza wzgórz, pagórki, lasy i inne naturalne środowiska, blokują drogę przenoszenia hałasu, w zależności od lokalnych warunków.

2. Metoda kontroli akcesoriów
Niektórych dźwięków można uniknąć lub znacznie je ograniczyć. Na przykład w głównych urządzeniach, takich jak kruszarki i przesiewacze, luzy w poziomie dowolnego elementu mogą powodować dodatkowe wibracje.
W związku z tym operator musi dokręcić wszystkie podzespoły przed uruchomieniem urządzenia; zastosować sprężyny gumowe zamiast sprężyn wibracyjnych przesiewacza; wymienić tradycyjne płyty sitowe i sita na sita gumowe o niskim poziomie hałasu uderzeniowego; nałożyć odpowiednią ilość smaru na części, aby zmniejszyć opór tarcia urządzenia względem ruchomych części i ograniczyć hałas powodowany przez tarcie.

W razie pytań dotyczących urządzenia, prosimy o kontakt w dowolnym momencie. Nasza strona internetowa znajduje się pod adresem:https://www.hnjinte.com
E-mail:  jinte2018@126.com
TEL.: +86 15737355722