Istnieje wiele rodzajów urządzeń do przesiewania i wiele rodzajów materiałów, które można przesiewać. Jednak w zależności od rodzaju materiału i warunków pracy należy stosować różne rodzaje urządzeń do przesiewania.

Głównymi czynnikami, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze rodzaju urządzenia przesiewającego, są: właściwości przesiewanego materiału (zawartość materiału pod sitem, zawartość cząstek trudnoziarnistych, zawartość wilgoci i gliny w materiale, kształt materiału, ciężar właściwy materiału itp.), konstrukcja urządzenia przesiewającego (powierzchnia sita, liczba warstw oczek, rozmiar i kształt oczek, stosunek powierzchni oczek, tryb ruchu sita, amplituda, częstotliwość itp.), wymagania procesu wzbogacania (wydajność obróbki, skuteczność przesiewania, metoda przesiewania, kąt nachylenia przesiewacza) itp.

Oprócz wyżej wymienionych czynników wpływających, przy wyborze należy kierować się również ośmioma podstawowymi zasadami:
1. Po ustaleniu obszaru przesiewania, szerokość powierzchni sita powinna być co najmniej 2,5 do 3 razy większa od rozmiaru większego materiału, aby zapobiec zatykaniu się sita przez materiał sypki.
2. Aby sito działało prawidłowo, stosunek długości do szerokości sita powinien zawierać się w przedziale od 2 do 3.

3. Należy dobrać odpowiedni materiał i strukturę ekranu do warunków pracy.
4. Określenie wielkości oczek. W przypadku przesiewania drobnych cząstek, rozmiar oczek sita wynosi od 2 do 2,2 razy większy od wielkości cząstek separacji, a maksymalny nie przekracza 3 razy. Do przesiewania cząstek o średniej wielkości, użyto urządzenia przesiewającego o rozmiarze oczek równym 1,2 razy większy od wielkości cząstek separacji. W przypadku przesiewania materiałów gruboziarnistych, rozmiar oczek sita wynosi 1,05 razy większy od wielkości cząstek separacji. W przypadku sita probabilistycznego, rozmiar oczek sita jest zazwyczaj od 2 do 2,5 razy większy od rzeczywistej wielkości cząstek separacji.
5. Określ, czy zastosowano sito dwuwarstwowe, czy wielowarstwowe. W przypadku szerokiego zakresu wielkości przesiewanego materiału, sito dwuwarstwowe stosuje się jako sito jednowarstwowe, co może poprawić wydajność przesiewania, a także chronić dolne sito i wydłużyć jego żywotność. Wybór rozmiaru oczek górnego sita dwuwarstwowego powinien być zasadniczo uzależniony od charakterystyki wielkości cząstek rudy. Należy wziąć pod uwagę wielkość oczek sita górnego, która odpowiada wielkości cząstek wynoszącej 55–65% pierwotnej ilości wsadu.

Uwaga: Jeśli zawartość sita w surowcu przekracza 50%, liczba trudnych do przesiania cząstek jest duża, zawartość gliny w materiale jest wysoka, a zawartość wody jest wysoka, należy unikać stosowania sita dwuwarstwowego zamiast sita jednowarstwowego.
6. Określ efektywną powierzchnię roboczą sita. Powierzchnia przesiewania obliczona zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego to efektywna powierzchnia sita, a powierzchnia sita określona w specyfikacji to powierzchnia standardowa. W przypadku sita do przesiewania materiałów o średniej wielkości efektywna powierzchnia przesiewania powinna wynosić od 0,8 do 0,85 powierzchni standardowej sita. Oczywiście jest to ściśle związane ze stosunkiem otwarcia otworów sita na powierzchni sita.
7. Do materiałów o wielkości powyżej 200 mm stosuje się sita wibracyjne o dużej wytrzymałości; do materiałów o wielkości powyżej 10 mm stosuje się sita okrągłe ruchome; do usuwania mułu, odwadniania i sortowania stosuje się sita wibracyjne liniowe i sita wibracyjne o wysokiej częstotliwości.

Firma Henan Jinte Technology Co., Ltd. stała się średniej wielkości przedsiębiorstwem międzynarodowym specjalizującym się w projektowaniu i produkcji kompletnych urządzeń do przesiewania, urządzeń wibracyjnych oraz produktów transportowych dla linii produkcyjnych piasku i żwiru.
Posiadamy profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy. W razie pytań dotyczących urządzenia, prosimy o kontakt w dowolnym momencie. Nasza strona internetowa:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
TEL.: +86 15737355722