Er bestaan ​​veel soorten zeefapparatuur en er zijn veel soorten materialen die gezeefd kunnen worden. Verschillende soorten materialen en verschillende werkomstandigheden vereisen echter verschillende soorten zeefapparatuur.

Bij de keuze van het type zeefmachine moet rekening worden gehouden met de volgende belangrijke factoren: de eigenschappen van het te zeven materiaal (de samenstelling van het materiaal onder de zeef, het gehalte aan moeilijk te zeven deeltjes, het vocht- en kleigehalte van het materiaal, de vorm van het materiaal, het soortelijk gewicht van het materiaal, enz.), de structuur van de zeefmachine (zeefoppervlak, aantal maaslagen, maasgrootte en -vorm, maasoppervlakteverhouding, bewegingsmodus van de zeef, amplitude, frequentie, enz.), de eisen van het verwerkingsproces (behandelingscapaciteit, zeefefficiëntie, zeefmethode, hellingshoek van de zeef), enz.

Naast de bovengenoemde beïnvloedende factoren moet de selectie ook voldoen aan de acht basisprincipes:
1. Nadat het zeefoppervlak is bepaald, moet de breedte van het zeefoppervlak minstens 2,5 tot 3 keer de grootte van het grotere materiaal zijn, om te voorkomen dat de zeef verstopt raakt door het bulkmateriaal.
2. Om ervoor te zorgen dat de zeef goed functioneert, moet de verhouding tussen de lengte en de breedte van de zeef tussen de 2 en 3 liggen.

3. Er dient een geschikt schermmateriaal en een geschikte schermconstructie te worden gekozen die aansluiten bij de werkomstandigheden.
4. Bepaling van de maaswijdte. Bij het zeven van fijne deeltjes is de maaswijdte van de zeef 2 tot 2,2 keer de te scheiden deeltjesgrootte, met een maximum van 3 keer. Voor het zeven van middelgrote deeltjes is de maaswijdte 1,2 keer de te scheiden deeltjesgrootte. Bij het zeven van grove materialen is de maaswijdte 1,05 keer de te scheiden deeltjesgrootte. Voor een probabilistische zeef is de maaswijdte doorgaans 2 tot 2,5 keer de daadwerkelijke te scheiden deeltjesgrootte.
5. Bepaal of een dubbel- of meerlaags zeef wordt gebruikt. Wanneer het deeltjesgroottebereik van het te zeven materiaal breed is, wordt een dubbellaags zeef gebruikt in plaats van een enkellaags zeef. Dit verbetert de verwerkingscapaciteit van de zeefmachine en beschermt de onderste zeef, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd. De maaswijdte van de bovenste zeef van de dubbellaags zeef moet over het algemeen worden bepaald op basis van de deeltjesgroottekenmerken van het erts. Houd rekening met een zeefgrootte van de bovenste zeef die overeenkomt met 55-65% van de deeltjesgrootte van de oorspronkelijke invoerhoeveelheid.

Let op: Wanneer het zeefgehalte in de grondstof meer dan 50% bedraagt, het aantal moeilijk te zeven deeltjes groot is, het kleigehalte hoog is en het watergehalte hoog, moet een dubbellaags zeef in plaats van een enkellaags zeef worden gebruikt.
6. Bepaal het effectieve werkoppervlak van de zeef. Het zeefoppervlak dat berekend wordt op basis van de eisen van het productieproces is het effectieve zeefoppervlak, terwijl het standaard zeefoppervlak volgens de specificaties van de zeef het standaard zeefoppervlak is. Voor een zeef voor middelgrote materialen moet het effectieve zeefoppervlak 0,8 tot 0,85 keer het standaard zeefoppervlak bedragen. Dit hangt uiteraard nauw samen met de openingsverhouding van de zeefgaten op het zeefoppervlak.
7. Zware trilzeven worden gebruikt voor materialen groter dan 200 mm; ronde bewegende zeven worden gebruikt voor materialen groter dan 10 mm; lineaire trilzeven en hoogfrequente trilzeven worden gebruikt voor het verwijderen van modder, ontwatering en sortering.

Henan Jinte Technology Co., Ltd. is uitgegroeid tot een middelgrote internationale onderneming die gespecialiseerd is in het ontwerpen en produceren van complete zeefinstallaties, trilapparatuur en transportsystemen voor zand- en grindproductielijnen.
We hebben een professioneel R&D-team. Als u vragen heeft over het apparaat, neem dan gerust contact met ons op. Onze website is:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
TEL: +86 15737355722