धेरै प्रकारका स्क्रिनिङ उपकरणहरू छन्, र धेरै प्रकारका सामग्रीहरू छन् जुन स्क्रिन गर्न सकिन्छ। यद्यपि, विभिन्न प्रकारका र फरक काम गर्ने अवस्थाहरूले फरक प्रकारका स्क्रिनिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
स्क्रिनिङ उपकरणको प्रकार छनोट गर्दा विचार गर्नुपर्ने मुख्य कारकहरू हुन्: स्क्रिनिङ सामग्रीका विशेषताहरू (चलनी मुनिको सामग्री, कठिन-दाना कणहरूको सामग्री, सामग्रीको ओसिलोपन र माटोको सामग्री, सामग्रीको आकार, सामग्रीको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, आदि), स्क्रिनिङ मेसिनको संरचना (स्क्रिन क्षेत्र, जाल तहहरूको संख्या, जालको आकार र आकार, जाल क्षेत्र अनुपात, स्क्रिन चाल मोड, आयाम, आवृत्ति, आदि), लाभकारी प्रक्रियाको आवश्यकताहरू (उपचार क्षमता, स्क्रिनिङ दक्षता, स्क्रिनिङ विधि, सिफ्टर झुकाव कोण,) आदि।
माथि उल्लेखित प्रभावकारी कारकहरूका अतिरिक्त, छनोटले आठ आधारभूत सिद्धान्तहरूको पनि पालना गर्नुपर्छ:
१. स्क्रिनिङ क्षेत्र निर्धारण गरेपछि, स्क्रिनको सतहको चौडाइ ठूलो सामग्रीको आकारको कम्तिमा २.५ देखि ३ गुणा हुनुपर्छ, ताकि थोक सामग्रीले चलनीलाई जाम हुनबाट जोगाउन सकियोस्।
२. चलनी राम्रोसँग काम गर्ने अवस्थामा हुनको लागि, चलनीको लम्बाइ र चौडाइको अनुपात २ देखि ३ को दायरा भित्र छनोट गर्नुपर्छ।
३. काम गर्ने अवस्था अनुरूप उचित स्क्रिन सामग्री र संरचना चयन गर्नुपर्छ।
४. जालको आकार निर्धारण। जब स्क्रिनिङ उपकरण सूक्ष्म कण स्क्रिनिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, चलनीको आकार विभाजन कण आकारको २ देखि २.२ गुणा हुन्छ, र अधिकतम ३ गुणा भन्दा बढी हुँदैन। स्क्रिनिङ उपकरण मध्यम कण आकार स्क्रिनिङको लागि प्रयोग गरिएको थियो जसको जाल आकार विभाजन कण आकारको १.२ गुणा हुन्छ। जब स्क्रिनिङ उपकरण मोटे सामग्री स्क्रिनिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, जाल आकार विभाजन कण आकारको १.०५ गुणा हुन्छ। सम्भाव्यता चलनीको लागि, जाल आकार सामान्यतया वास्तविक विभाजन कण आकारको २ देखि २.५ गुणा हुन्छ।
५. दोहोरो वा बहु-तहको स्क्रिन प्रयोग गरिएको छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्नुहोस्। जब छेकिएको सामग्रीको आकार दायरा फराकिलो हुन्छ, दोहोरो-तहको चलनीलाई एकल-तहको चलनीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले स्क्रिनिङ मेसिनको प्रशोधन क्षमता सुधार गर्न सक्छ, र तल्लो स्क्रिनलाई सुरक्षित गर्न सक्छ र तल्लो स्क्रिनको सेवा जीवन लम्ब्याउन सक्छ। दोहोरो-तहको चलनीको माथिल्लो चलनी जालको आकारको चयन सामान्यतया अयस्कको कण आकार विशेषताहरू अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। माथिल्लो चलनीको चलनी मात्रालाई विचार गर्नुहोस्, जुन मूल फिड मात्राको ५५-६५% कण आकार बराबर छ। आकार।
नोट: जब कच्चा पदार्थमा चलनीको मात्रा ५०% भन्दा बढी हुन्छ, कठिन चलनी कणहरूको संख्या ठूलो हुन्छ, सामग्रीमा माटो बढी हुन्छ र पानीको मात्रा बढी हुन्छ, दोहोरो तहको चलनीलाई एकल तहको चलनीको रूपमा प्रयोग गर्नबाट जोगिनुपर्छ।
६. चलनीको प्रभावकारी कार्य क्षेत्र निर्धारण गर्नुहोस्। उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार गणना गरिएको स्क्रिनिङ क्षेत्र चलनीको प्रभावकारी क्षेत्र हो, र चलनीको विशिष्टता चलनीको मानक क्षेत्र हो। मध्यम आकारको सामग्री स्क्रिनिङको चलनीको लागि, प्रभावकारी स्क्रिनिङ क्षेत्र चलनीको मानक क्षेत्रफलको ०.८ देखि ०.८५ हुनुपर्छ। समय। अवश्य पनि, यो चलनी सतहमा चलनी प्वालहरूको खोल्ने अनुपातसँग नजिकबाट सम्बन्धित छ।
७. २०० मिमी भन्दा माथिका सामग्रीहरूको लागि हेभी-ड्युटी भाइब्रेटिंग स्क्रिनहरू प्रयोग गरिन्छ; १० मिमी भन्दा माथिका सामग्रीहरूको लागि गोलो चल्ने स्क्रिनहरू प्रयोग गरिन्छ; रैखिक भाइब्रेटिंग स्क्रिनहरू र उच्च-फ्रिक्वेन्सी भाइब्रेटिंग स्क्रिनहरू डि-मडिङ, डिवाटरिङ र ग्रेडिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।
हेनान जिन्टे टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडले बालुवा र गिट्टी उत्पादन लाइनहरूको लागि पूर्ण स्क्रिनिङ उपकरण, कम्पन उपकरण, र ढुवानी उत्पादनहरूको डिजाइन र उत्पादनमा विशेषज्ञता हासिल गर्ने मध्यम आकारको अन्तर्राष्ट्रिय उद्यमको रूपमा विकास गरेको छ।
हामीसँग एक पेशेवर अनुसन्धान र विकास टोली छ। यदि तपाईंसँग उपकरणको बारेमा कुनै प्रश्नहरू छन् भने, कृपया हामीलाई कुनै पनि समयमा सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्। हाम्रो वेबसाइट हो:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
टेलिफोन: +८६ १५७३७३५५७२२
पोस्ट समय: अक्टोबर-१७-२०१९