Adakah anda tahu cara menyelesaikan masalah pemanasan galas biasa pada skrin bergetar?

Penapis bergetar ialah peralatan penyortiran, penyahairan, penyingkiran lendir, penyingkiran dan penyisihan penapis. Getaran badan penapis digunakan untuk melonggarkan, melapisi dan menembusi bahan bagi mencapai tujuan pemisahan bahan. Kesan penyaringan skrin bergetar mempunyai kesan yang besar bukan sahaja pada nilai produk, tetapi juga pada kecekapan operasi seterusnya.
Dalam pengeluaran harian, skrin bergetar akan menghadapi pelbagai masalah, seperti pemanasan galas, haus komponen, keretakan, penyumbatan skrin, dan haus. Ini adalah sebab utama yang mempengaruhi kecekapan penyaringan. Memberikan perlindungan untuk operasi susulan adalah kunci untuk menyelesaikan masalah biasa ini.

Pertama, galas skrin getaran panas
Secara amnya, semasa ujian dijalankan dan operasi biasa skrin bergetar, suhu galas hendaklah dikekalkan dalam julat 3560C. Jika ia melebihi nilai suhu ini, ia hendaklah disejukkan. Sebab utama suhu galas yang tinggi adalah seperti berikut:

1. Pelepasan jejari galas terlalu kecil
Pelepasan jejari galas skrin getaran terlalu kecil, yang akan menyebabkan galas haus dan panas, terutamanya kerana beban galasnya besar, frekuensinya tinggi, dan perubahan beban secara langsung.
Penyelesaian: Adalah disyorkan agar galas tersebut menggunakan jarak yang besar. Jika ia merupakan galas jarak biasa, cincin luar galas tersebut boleh dikisar sehingga jarak yang besar.

2. Bahagian atas kelenjar galas terlalu ketat
Jurang tetap diperlukan antara kelenjar skrin bergetar dan cincin luar galas, untuk memastikan pelesapan haba biasa galas dan pergerakan paksi tertentu.
Penyelesaian: Jika bahagian atas kelenjar galas terlalu ketat, ia boleh dilaraskan dengan pengedap antara penutup hujung dan tempat duduk galas, dan ia boleh dilaraskan pada jurang.

3. Terlalu banyak atau terlalu sedikit minyak galas, pencemaran minyak atau ketidakpadanan kualiti minyak
Sistem pelinciran boleh memastikan operasi normal galas skrin bergetar, mencegah pencerobohan dan pengedap objek asing, dan juga menghapuskan haba geseran, mengurangkan geseran dan haus, dan mencegah galas daripada memanas terlalu tinggi. Oleh itu, semasa pengeluaran, adalah perlu untuk memastikan jumlah gris dan kualiti.
Penyelesaian: Isi semula kotak galas secara berkala mengikut keperluan peralatan untuk mengelakkan terlalu banyak atau terlalu sedikit minyak. Jika terdapat masalah dengan kualiti minyak, bersihkan, gantikan minyak dan tutup tepat pada masanya.