(१) जर तो वर्तुळाकार कंपन करणारा पडदा असेल, तर सर्वात सोपा आणि सामान्य कारण म्हणजे पडद्याचा कल पुरेसा नाही. प्रत्यक्षात, २०° चा कल सर्वोत्तम असतो. जर कलते कोन १६° पेक्षा कमी असेल, तर चाळणीवरील सामग्री सहजतेने हलणार नाही किंवा खाली लोळेल;

(२) कोळशाच्या ढिगाऱ्यापासून पडणारा थर आणि पडद्याच्या पृष्ठभागामधील थेंब खूप लहान आहे. कोळशाचा थेंब जितका मोठा असेल तितका तात्काळ परिणाम बल जास्त असेल आणि चाळणीचा दर जास्त असेल. जर चाळणी आणि चाळणीमधील अंतर खूप कमी असेल, तर कोळशाचा काही भाग चाळणीवर जमा होईल कारण तो चाळणीतून लवकर जाऊ शकत नाही. एकदा चाळणीचा ढीग झाला की, चाळणीचा दर कमी होईल आणि चाळणीची दोलन गुणवत्ता देखील वाढेल. चाळणीच्या कंपनाचे प्रमाण वाढल्याने चाळणीचे मोठेपणा अपरिहार्यपणे कमी होईल आणि मोठेपणा कमी झाल्याने चाळणीची प्रक्रिया क्षमता कमी होईल. गंभीर प्रकरणांमध्ये, मटेरियलचा ढीग संपूर्ण स्क्रीन पृष्ठभागावर दाबला जाईल, ज्यामुळे स्क्रीन काम करू शकणार नाही. साधारणपणे, कोळशाच्या फीड चुट आणि पडद्याच्या पृष्ठभागादरम्यान ४००-५०० मिमीचा थेंब ठेवावा;

(३) फीड टँकची रुंदी मध्यम असावी. जर ती जास्त भारित असेल, तर सामग्री स्क्रीन पृष्ठभागाच्या रुंदीच्या दिशेने समान रीतीने वितरित केली जाऊ शकत नाही आणि स्क्रीनिंग क्षेत्राचा वापर वाजवी आणि प्रभावीपणे करता येत नाही;

(४) पंचिंग स्क्रीन. जेव्हा कोळसा ओला असेल तेव्हा चाळणीतून ब्रिकेट तयार होईल आणि जवळजवळ कोणतीही चाळणी राहणार नाही. या प्रकरणात, पंचिंग स्क्रीन वेल्डिंग स्क्रीनमध्ये बदलता येते.