जेव्हा व्हायब्रेटिंग स्क्रीन सामान्य ऑपरेशनमध्ये असते, तेव्हा मटेरियलच्या विविध वैशिष्ट्यांमुळे आणि आकारांमुळे विविध प्रकारचे स्क्रीन प्लगिंग होते.
अडथळा येण्याची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
१. सामग्रीतील आर्द्रता जास्त असते;
२. जाळीच्या छिद्रांना अनेक संपर्क बिंदू असलेले गोलाकार कण किंवा पदार्थ;
३, स्थिर घटना;
४. पदार्थात तंतुमय पदार्थ असतो;
५. अधिक फ्लॅकी कण;
६. विणलेली जाळी जाड असते;
७. रबर स्क्रीनसारख्या जाड पडद्यांच्या छिद्राच्या आकाराची रचना अवास्तव आहे आणि कण अडकलेले आहेत. चाळलेले पदार्थाचे कण बहुतेक अनियमित असल्याने, अडकण्याचे कारण देखील वेगवेगळे आहे.

रोटरी स्क्रीनची स्क्रीन ब्लॉक होण्यापासून प्रभावीपणे रोखण्यासाठी, वर नमूद केलेल्या स्क्रीन प्लगिंगच्या कारणांसाठी उपाययोजना केल्या पाहिजेत:

१. जेव्हा पदार्थाचा कणांचा आकार बारीक असतो, शेलचे प्रमाण जास्त असते आणि चाळणीचा आकार लहान असतो, तेव्हा पडदा अडकण्यात ओलावा निर्णायक भूमिका बजावतो.

२. जेव्हा सामग्रीमध्ये ओलावा ५% पेक्षा जास्त असतो, जर सामग्री बिनशर्त वाळवली गेली असेल, तर चाळणीचा पृष्ठभाग आणि चाळणीचे छिद्र लक्ष्यित पद्धतीने निवडले पाहिजे.

३. जेव्हा आर्द्रता ८% पेक्षा जास्त असेल तेव्हा वेट स्क्रिनिंग वापरावे.

४. जास्त फ्लेक कण असलेल्या पदार्थांसाठी, कण क्रशिंग मोड आणि वेगवेगळ्या क्रशिंग प्रक्रियेतील कण आकार जुळणी बदलणे आवश्यक आहे.

स्क्रीनच्या टेन्शनचे वाजवी समायोजन ही स्क्रीनच्या होल ब्लॉकिंगला कमी करण्यासाठी एक प्रभावी पद्धत आहे. वाजवी टेन्शनिंग फोर्समुळे स्क्रीनला सपोर्ट बीमसह थोडेसे दुय्यम कंपन निर्माण होते, ज्यामुळे होल ब्लॉकिंगची घटना प्रभावीपणे कमी होते. टेन्शनिंग हुक एका स्थिर फोर्स टेन्शनिंग मेकॅनिझममध्ये बनवला जातो, म्हणजेच टेन्शन बोल्टला एक स्प्रिंग जोडलेला असतो.

हेनान जिंते टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड ही एक मध्यम आकाराची आंतरराष्ट्रीय कंपनी म्हणून विकसित झाली आहे जी वाळू आणि रेती उत्पादन लाइनसाठी संपूर्ण स्क्रीनिंग उपकरणे, कंपन उपकरणे आणि वाहतूक उत्पादनांच्या डिझाइन आणि उत्पादनात विशेषज्ञ आहे.
आमच्याकडे एक व्यावसायिक संशोधन आणि विकास टीम आहे. जर तुम्हाला डिव्हाइसबद्दल काही प्रश्न असतील तर कृपया कधीही आमच्याशी संपर्क साधा. आमची वेबसाइट आहे: https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
दूरध्वनी: +८६ १५७३७३५५७२२