Бутлуурын хатуу ширүүн ажлын орчин болон өндөр даралтын даацын хүчин чадлаас шалтгаалан хэрэглэгч бутлуурын нийтлэг эвдрэлийг олж засварлах аргуудыг эзэмших шаардлагатай байдаг. Энд бид бутлуурт түгээмэл тохиолддог гурван үндсэн эвдрэлийг олж засварлах аргыг танилцуулах болно.
Бутлуурын гурван томоохон алдаа
1. Холхивчийн алдааг олж засварлах
2, босоо амны эвдрэлийг олж засварлах
3, тогтмол, роторын цөмийн алдааг олж засварлах
Нэг, Эргэлдэгч босоо амыг холхивчийн тулгуураар эргэлддэг тул энэ нь хүнд даацын эд анги бөгөөд элэгддэг эд анги юм.
(1) Алдааны шалгалт
1. Ашиглалтын явцад шалгах: Хэрэв гулсмал холхивч тосгүй бол "ясны яс" дуугарна; хэрэв та тасалдсан "ишний иш" дуугарвал холхивчийн ган цагираг эвдэрсэн байж болзошгүй. Холхивч нь элс болон бусад хог хаягдалтай холилдсон эсвэл холхивчийн эд ангиуд бага зэрэг элэгдсэн үед бага зэрэг чимээ гарна.
2. Буулгасны дараа шалгах: Өнхрөх холхивчийн холхивчийн их бие, дотор болон гадна ган цагирагт гэмтэл, зэв, сорви гэх мэтийг шалгаж, дараа нь холхивчийн дотор цагиргийг чимхэж, холхивчийг тэгшлээд, нөгөө гараараа гадна цагиргийг түлхэнэ. Хэрэв холхивч сайн байвал гадна ган цагираг жигд эргэлдэх ёстой бөгөөд эргэлтийн үед илэрхий чичиргээ, гацах үзэгдэл гарахгүй бөгөөд гадна ган цагираг зогссоны дараа эргэхгүй. Үгүй бол холхивчийг цаашид ашиглах боломжгүй болно. Зүүн гар нь гадна цагирагт гацсан, баруун гар нь дотор ган цагиргийг чимхэж нэг чиглэлд түлхдэг. Хэрэв түлхэхэд сул мэдрэгдэж байвал маш их элэгдсэн гэсэн үг.
(2) Асуудлыг засах: Холхивчийн гаднах гадаргуу дээрх зэвний толбыг зүлгүүрээр арилгаад дараа нь бензинээр цэвэрлэж болно; эсвэл холхивч нь хагарсан, дотор болон гадна цагираг нь эвдэрсэн эсвэл холхивч хэт элэгдсэн бол шинэ холхивчийг солих шаардлагатай. Шинэ холхивчийг солихдоо анхны загвартай ижил холхивчийг ашиглана уу.
二, босоо амны эвдрэлийг олж засварлах
(1) Босоо амны диаметрийн элэгдэл: Босоо амны диаметр элэгдээгүй үед босоо амны диаметр дээр хром давхарга түрхэж, дараа нь шаардлагатай хэмжээгээр нунтаглаж болно; илүү их элэгдэл гарсан тохиолдолд босоо амны диаметр дээр гадаргуу дээр байрлуулж, дараа нь токарь дээр зүсэж болно; Хэрэв босоо амны диаметр хэт элэгдсэн бол 2-3 нм-ийг босоо амны диаметр дээр эргүүлж, дараа нь ханцуй байрлуулж, дулааныг босоо амны диаметр дээр байрлуулж, дараа нь шаардлагатай хэмжээгээр эргүүлнэ.
(2) Эргүүлэх ба нугалах: Хэрэв бутлуур тийм ч их нугардаггүй бол голын диаметр болон гулсах цагиргийг нунтаглах замаар засаж болно; хэрэв нугалах нь 0.2 мм-ээс их байвал голыг даралтын доор байрлуулж, нугалах цэг дээрх даралтыг засч болно. Зассан голын гадаргууг токарийн машинаар өнгөлдөг; хэрэв нугалах нь хэт том бол шинэ гол шаардлагатай.
三, роторын цөмийн алдааг олж засварласан
(1) Бутлуурын холхивч хэт элэгдсэн эсвэл таарахгүй байгаа нь статор болон роторыг үрэлтэд хүргэж, төмрийн цөмийн гадаргууг гэмтээж, цахиурын ган хуудасны хооронд богино холболт үүсгэж, моторын төмрийн алдагдлыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь моторын хэт их температурын өсөлт юм. Энэ үед багажийг ашиглан цоорхойг арилгаж, цахиурын ган хуудсыг богино холболттой болгож, цэвэрлэсний дараа тусгаарлагч будгийг түрхэж, халаалтыг хатаана.
(2) Хуучин ороомгийг авахад хүч хэт их байх тул шүдний завсар гажуудал үүсч, гадагшаа чиглэнэ. Энэ үед зүү хошуут бахь, модон зээтүү зэрэг багаж хэрэгслийг ашиглан хоолойг дахин тохируулж, сайн дахин тохируулаагүй хагарсан цахиурын ган хуудасны хооронд ногоон цаас эсвэл резинэн мод зэрэг хатуу тусгаарлагч материалыг нэмнэ.
(3) Цөмийн гадаргуу нь чийг болон бусад шалтгааны улмаас зэврэлтэнд өртдөг. Энэ үед зүлгэж цэвэрлээд дараа нь тусгаарлагч лакаар бүрэх шаардлагатай.
(4) Бүлгийн газардуулгын эргэн тойрон дахь гол ховил эсвэл шүдийг өндөр температурт шатаах. Хур тунадасыг цүүц эсвэл хусуур зэрэг багажаар арилгаж, тусгаарлагч лакаар хатааж болно.
(5) Төмөр гол болон суурийн хоорондох холболт сул бөгөөд анхны тохируулгын боолтыг чангалж болно. Хэрэв байрлуулах боолт эвдэрвэл суурь дээр байрлуулах нүхийг дахин өрөмдөж, тохируулгын боолтыг чангалахын тулд утсыг тогшино уу.
Хэрэв танд тоног төхөөрөмжийн талаар ямар нэгэн санаа зовоосон зүйл байвал бидэнтэй холбоо барина уу. Манай вэбсайтын сайт энд байна:https://www.hnjinte.com
Нийтэлсэн цаг: 2019 оны 9-р сарын 4
