പല തരത്തിലുള്ള സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ സ്ക്രീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പല തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത തരം സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.

സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: സ്ക്രീനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ (അരിപ്പയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉള്ളടക്കം, ഹാർഡ്-ഗ്രെയിൻ കണങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈർപ്പം, കളിമണ്ണ് എന്നിവയുടെ അളവ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ ആകൃതി, മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം മുതലായവ), സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഘടന (സ്ക്രീൻ ഏരിയ, മെഷ് പാളികളുടെ എണ്ണം, മെഷ് വലുപ്പവും ആകൃതിയും, മെഷ് ഏരിയ അനുപാതം, സ്ക്രീൻ മൂവ്മെന്റ് മോഡ്, ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ്, ഫ്രീക്വൻസി മുതലായവ), ഗുണഭോക്തൃ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ (ചികിത്സാ ശേഷി, സ്ക്രീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത, സ്ക്രീനിംഗ് രീതി, സിഫ്റ്റർ ടിൽറ്റ് ആംഗിൾ,) മുതലായവ.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എട്ട് അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളും പാലിക്കണം:
1. സ്‌ക്രീനിംഗ് ഏരിയ നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, സ്‌ക്രീൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ വീതി വലിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ കുറഞ്ഞത് 2.5 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ വലിപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം, അങ്ങനെ അരിപ്പ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് ജാം ആകുന്നത് തടയുക.
2. അരിപ്പ നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലായിരിക്കണമെങ്കിൽ, അരിപ്പയുടെ നീളത്തിന്റെയും വീതിയുടെയും അനുപാതം 2 മുതൽ 3 വരെയുള്ള പരിധിക്കുള്ളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

3. ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ന്യായമായ സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയലും ഘടനയും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
4. മെഷിന്റെ വലിപ്പം നിർണ്ണയിക്കൽ. സൂക്ഷ്മ കണിക സ്ക്രീനിംഗിനായി സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അരിപ്പയുടെ വലിപ്പം വേർതിരിക്കൽ കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ 2 മുതൽ 2.2 മടങ്ങ് വരെയാണ്, പരമാവധി 3 മടങ്ങിൽ കൂടരുത്. വേർതിരിക്കൽ കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ 1.2 മടങ്ങ് വലുപ്പമുള്ള ഇടത്തരം കണിക വലുപ്പ സ്ക്രീനിംഗിനാണ് സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചത്. പരുക്കൻ വസ്തുക്കൾ സ്ക്രീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെഷ് വലുപ്പം വേർതിരിക്കൽ കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ 1.05 മടങ്ങ് ആണ്. സാധ്യതയുള്ള അരിപ്പയ്ക്ക്, മെഷ് വലുപ്പം സാധാരണയായി യഥാർത്ഥ വേർതിരിക്കൽ കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ 2 മുതൽ 2.5 മടങ്ങ് വരെയാണ്.
5. ഇരട്ട പാളി സ്‌ക്രീനോ മൾട്ടി-ലെയർ സ്‌ക്രീനോ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. അരിച്ചെടുത്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ വലുപ്പ പരിധി വിശാലമാകുമ്പോൾ, ഇരട്ട പാളി അരിപ്പ ഒറ്റ പാളി അരിപ്പയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സ്‌ക്രീനിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും താഴത്തെ സ്‌ക്രീനിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും താഴത്തെ സ്‌ക്രീനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇരട്ട പാളി അരിപ്പയുടെ മുകളിലെ അരിപ്പ മെഷിന്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സാധാരണയായി അയിരിന്റെ കണിക വലുപ്പ സവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി നിർണ്ണയിക്കണം. മുകളിലെ അരിപ്പയുടെ അരിപ്പയുടെ അളവ് പരിഗണിക്കുക, ഇത് യഥാർത്ഥ ഫീഡ് അളവിന്റെ 55-65% എന്ന കണിക വലുപ്പത്തിന് തുല്യമാണ്.

കുറിപ്പ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അരിപ്പയുടെ അളവ് 50% കവിയുമ്പോൾ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള അരിപ്പ കണങ്ങളുടെ എണ്ണം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, വസ്തുക്കളിൽ കളിമണ്ണ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ജലാംശം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇരട്ട പാളി അരിപ്പ ഒറ്റ പാളി അരിപ്പയായി ഒഴിവാക്കണം.
6. അരിപ്പയുടെ ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന മേഖല നിർണ്ണയിക്കുക. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് കണക്കാക്കിയ സ്‌ക്രീനിംഗ് ഏരിയ അരിപ്പയുടെ ഫലപ്രദമായ വിസ്തീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ അരിപ്പയുടെ സവിശേഷത അരിപ്പയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഏരിയയാണ്. ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള മെറ്റീരിയൽ സ്‌ക്രീനിംഗിന്റെ അരിപ്പയ്ക്ക്, ഫലപ്രദമായ സ്‌ക്രീനിംഗ് ഏരിയ അരിപ്പയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഏരിയയുടെ 0.8 മുതൽ 0.85 വരെ ആയിരിക്കണം. ടൈംസ്. തീർച്ചയായും, ഇത് അരിപ്പയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ അരിപ്പ ദ്വാരങ്ങളുടെ തുറക്കൽ അനുപാതവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
7. 200 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് റൗണ്ട് മൂവിംഗ് സ്‌ക്രീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഡീ-മഡ്ജിംഗ്, ഡീവാട്ടറിംഗ്, ഗ്രേഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ലീനിയർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനുകളും ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹെനാൻ ജിൻറ്റെ ടെക്നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്, മണൽ, ചരൽ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾക്കായുള്ള സമ്പൂർണ്ണ സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, കൈമാറ്റ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും ഉൽപ്പാദനത്തിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യമുള്ള ഒരു ഇടത്തരം അന്താരാഷ്ട്ര സംരംഭമായി വികസിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഗവേഷണ വികസന ടീം ഉണ്ട്. ഉപകരണത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ട. ഞങ്ങളുടെ വെബ്‌സൈറ്റ് ഇതാണ്:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
ഫോൺ: +86 15737355722