Постојат многу видови опрема за сечење, како и многу видови материјали што можат да се сечат. Сепак, различни видови и различни работни услови треба да користат различни видови опрема за сечење.

Главните фактори што треба да се земат предвид при изборот на видот на опрема за сечење се: карактеристиките на материјалот за сечење (содржината на материјалот под ситото, содржината на честичките со тврдо зрно, содржината на влага и глина во материјалот, обликот на материјалот, специфичната тежина на материјалот итн.), структурата на машината за сечење (површина на ситото, број на слоеви на мрежата, големина и облик на мрежата, однос на површината на мрежата, начин на движење на ситото, амплитуда, фреквенција итн.), барањата на процесот на облагородување (капацитет на третман, ефикасност на сечење, метод на сечење, агол на наклон на ситото) итн.

Покрај горенаведените фактори на влијание, изборот треба да биде во согласност и со осумте основни принципи:
1. По одредувањето на површината за сечење, ширината на површината на ситото треба да биде најмалку 2,5 до 3 пати поголема од големината на поголемиот материјал, со цел да се спречи заглавување на ситото од најголемиот дел од материјалот.
2. За ситото да биде во добра работна состојба, односот на должината и ширината на ситото треба да биде избран во опсег од 2 до 3.

3. Треба да се избере разумен материјал и структура на екранот за да одговараат на работните услови.
4. Определување на големината на мрежата. Кога уредот за сечење се користи за сечење на фини честички, големината на ситото е 2 до 2,2 пати поголема од големината на честичките за сепарација, а максималната не е поголема од 3 пати. Опремата за сечење се користеше за сечење на честички со средна големина со големина на мрежата од 1,2 пати поголема од големината на честичките за сепарација. Кога уредот за сечење се користи за сечење на груби материјали, големината на мрежата е 1,05 пати поголема од големината на честичките за сепарација. За ситото за веројатност, големината на мрежата е генерално 2 до 2,5 пати поголема од вистинската големина на честичките за сепарација.
5. Определете дали се користи двојно или повеќеслојно сито. Кога опсегот на големина на просеаниот материјал е широк, двослојното сито се користи како еднослојно сито, што може да го подобри капацитетот за обработка на машината за сечење и може да го заштити долното сито и да го продолжи работниот век на долното сито. Изборот на големината на горната мрежа на ситото на двослојното сито генерално треба да се определи според карактеристиките на големината на честичките на рудата. Размислете за количината на ситото на горното сито, што е еквивалентно на големината на честичките од 55-65% од оригиналната количина на добиточна храна.

Забелешка: Кога содржината на ситото во суровината надминува 50%, бројот на тешко пропустливи честички од ситото е голем, глината во материјалот е висока и содржината на вода е висока, двослојното сито треба да се избегнува како еднослојно сито.
6. Определете ја ефективната работна површина на ситото. Површината на сеење пресметана според барањата на производствениот процес е ефективната површина на ситото, а спецификацијата на ситото е стандардната површина на ситото. За сито за сеење на материјали со средна големина, ефективната површина на сеење треба да биде од 0,8 до 0,85 пати од стандардната површина на ситото. Секако, ова е тесно поврзано со односот на отворање на дупките на ситото на површината на ситото.
7. За материјали над 200 mm се користат вибрирачки сита за тешки услови; за материјали над 10 mm се користат кружни подвижни сита; за отстранување на кал, одводнување и градација се користат линеарни вибрирачки сита.

„Хенан Џинте Технолоџи Ко., ООД“ се разви во средно меѓународно претпријатие специјализирано за дизајнирање и производство на комплетна опрема за сечење, опрема за вибрации и транспортни производи за производствени линии за песок и чакал.
Имаме професионален тим за истражување и развој. Доколку имате какви било прашања во врска со уредот, слободно контактирајте не во секое време. Нашата веб-страница е:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
ТЕЛ: +86 15737355722